[發明專利]一種防腐耐沖擊閥門的制備方法

有效

• 申請號: 201410211017.1
• 申請日: 2014-05-19
• 公開（公告）號: CN104032238A
• 公開（公告）日: 2014-09-10
• 發明（設計）人: 孔祥偉
• 申請（專利權）人: 安徽金大儀器有限公司
• 主分類號: C22C38/58
• 分類號: C22C38/58;C22C33/04;B22C9/22;C08L25/06;C08L9/06;C08K13/02;C08K3/06;C08K3/22;C08K5/09;C08K5/47;C08K5/31
• 代理公司: 南京眾聯專利代理有限公司 32206
• 代理人: 顧進

1.一種防腐耐沖擊閥門的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）原料：準備所述用于制造閥門的原料，所述原料含有C、Si、P、S、Ni、Cr、Mo、Nb、Mn以及N，所述各成分含量為C0.08%、Si2.00%、P0.04%、S0.03%、Ni10.00~14.00%、Cr17.00~21.00%、Mo2.50~3.50%、Nb0.80%、Mn2.00%以及N0.10%；

（2）原料熔煉：將用于制造閥門的原料放入熔煉設備中熔煉為合金液，將溫度控制在1400-1600℃，并保持1h；

（3）初煉：使用造渣劑進行造渣，并通過爐底噴嘴將底吹氣體吹入熔煉設備中；攪拌合金液；

（4）精煉：將完成初煉的合金液轉移至真空或者充滿惰性氣體的容器中進行脫氧、脫氣以及脫硫，將脫氧劑加到完成初煉的合金液的液面上，使得在界面上進行脫氧，脫氧劑有木炭、碳化鈣、硼化鎂、硼渣，這些脫氧劑奪取氧把銅還原出來，生成物上浮成渣排去，并通過光譜分析儀以及密度檢測儀獲得夾雜物的質量份；

（5）反復精煉：重復步驟（4），直到合金液中含有的夾雜物的質量份已無明顯降低或者已經達到最低；

（6）閥門澆注：將合金液升溫至1550-1650℃，出爐鎮靜；鎮靜10-15min后，將合金液澆注于模具中，形成閥門部件；

（7）落砂：等到步驟（6）中的閥門部件冷卻至400~500℃時，先使閥門部件與砂箱分離，然后使其與型砂分離；

（8）清理：從步驟（7）后的閥門部件上去除澆、冒口，清除殘余的芯砂，去除閥門部件表面的粘砂、飛邊毛刺、氧化皮；

（9）熱處理：將步驟（8）的閥門部件放入電爐中，按照不高于72℃/h的速度升溫至850-950℃，保溫4-5h，爐冷至室溫；再按照不高于88℃/h升溫至720-780℃，保溫3.5-4h后出爐，在55-70℃的水中淬火至270-350℃；返回電爐中升溫至350-400℃，進行低溫回火處理，保溫5h后，出爐空冷；

（10）退火處理：將閥門部件加熱到880-920℃，保溫4-5h，再以50-60℃/h的速度冷卻到620-660℃，出爐空冷；

（11）閥門內表面處理：對退火空冷之后的閥門內表面進行脫脂晾干、清洗瀝水、使用潤滑液浸泡，形成潤滑干膜；

（12）烘干備用：將處理好的閥門部件放入60-70℃的容器內進行烘干，并保溫1-1.5h。

2.根據權利要求1所述的一種防腐耐沖擊閥門的制備方法，其特征在于：所述步驟（3）中的造渣劑為低碳埋弧造渣劑或轉爐低碳造渣劑；底吹氣體為Ar、N₂、CO₂或者CH₄。

3.根據權利要求1所述的一種防腐耐沖擊閥門的制備方法，其特征在于：所述防腐耐沖擊閥門內壁和外壁均設有塑料層，該塑料層的制備包括以下步驟：

（1）原料配比：所述的塑料層包括所述的耐沖擊性聚苯乙烯材料由聚苯乙烯、丁苯橡膠、硫、氧化鋅、硬脂酸、橡膠促進劑DM以及促進劑二苯胍D組成，所述各組分之間的質量份為聚苯乙烯84~84.5份、丁苯橡膠15~15.5份、硫0.4~0.5份、氧化鋅0.5~0.6份、硬脂酸0.5~0.6份、橡膠促進劑DM0.2~0.3份以及促進劑二苯胍D0.2~0.3份；

（2）對聚苯乙烯、丁苯橡膠、硫、氧化鋅、硬脂酸、橡膠促進劑DM以及促進劑二苯胍D進行稱料；

（3）把聚苯乙烯充入溶解器內；

（4）把丁苯橡膠研碎放入溶解器內，把溶解器加熱到50℃；

（5）把丁苯橡膠溶液注入管路混合器內，并加入硫、氧化鋅、硬脂酸、橡膠促進劑DM以及促進劑二苯胍D，混合后的溶液進入70℃的換熱器內進行預熱；

（6）在預聚合器內充入氮氣層；

（7）在物料開始進入預聚合器時，攪拌器的攪拌轉速為30~36r/min，預聚合器被加熱80℃，并保持溫度80~90℃，定期通過觀察孔觀察預聚合情況；

（8）將步驟（7）中的物料流入聚合塔中，控制溫度在100~200℃，再送入脫揮器脫除可揮發組分后模壓成型。

4.根據權利要求3所述的一種防腐耐沖擊閥門的制備方法，其特征在于：所述塑料層完成后還需與閥門部件進行粘合組裝，粘合組裝的具體方法為：

（1）按照先里后外、自下而上將閥門部件和塑料層通過粘結劑進行粘結；

（2）再將閥門的各個部件進行裝配；

（3）對裝配好的閥門進行壓力以及氣密性試驗；

（4）若閥門符合壓力以及氣密性要求則進行油漆、包裝；若不符合壓力以及氣密性要求，則進行返工。