[發明專利]一種對含低濃度污油的廢水進行深度除油的方法及裝置

有效

• 申請號: 201410210930.X
• 申請日: 2014-05-19
• 公開（公告）號: CN103964545A
• 公開（公告）日: 2014-08-06
• 發明（設計）人: 楊強;許蕭;盧浩;王朝陽;楊森
• 申請（專利權）人: 華東理工大學
• 主分類號: C02F1/40
• 分類號: C02F1/40
• 代理公司: 上海新天專利代理有限公司 31213
• 代理人: 胡紅芳

1.一種對含低濃度污油的廢水進行深度除油的方法，其特征在于，包括如下步驟：

(1)首先，通過流體整流器對所述廢水進行整流，使流體在流體流動的徑向截面實現均勻分布；所述廢水中低濃度污油的濃度不大于100mg/L,所述低濃度污油的油滴粒徑為0.1～20μm；

(2)經整流后的廢水均勻進入親油疏水性纖維和親水疏油性纖維交錯編織形成的X形編織層，在所述X形編織層中進行油滴的捕獲、聚結長大及微量水包油形式乳化液的破乳和分離，該過程結束后油滴粒徑增至10～50μm；

(3)經步驟(2)聚結分離后的油水進入波紋強化分離層進行油滴的快速長大和分離，經該過程后廢水中油含量降為8～20mg/L；

(4)步驟(3)分離污油后的廢水在出口前進入親油疏水性纖維和親水疏油性纖維編織形成的Ω形編織層，在所述Ω形編織層中對廢水中未分離的分散油滴和乳化油滴進行深度補集分離，經該過程分離后廢水中含油量降為0.1～8mg/L。

2.如權利要求1所述的方法，其特征在于，所述流體整流器為一多孔均布的開孔厚板，所述孔為圓孔或方形孔，開孔率大于等于60％。

3.如權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(2)的所述X形編織層中親油疏水性纖維與水平線的夾角為25度至60度，所述X形纖維編織層為1塊或者多塊,充滿整個流體流動的截面。

4.如權利要求1所述的方法，其特征在于，所述X形編織層中相鄰兩根親水疏油性纖維的間距a是相鄰兩根親油疏水性纖維的間距b的1～3倍。

5.如權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(3)中所述波紋強化分離層采用的是親油性材料，其中波紋板的間距為5～25mm，波峰處開有直徑5～10mm的圓孔，所述圓孔之間的間距為50～300mm。

6.如權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(4)的所述Ω形編織層中親油疏水性纖維與親水疏油性纖維的數量比例為3:2～7:1，所述Ω形編織層的面積為流體流動截面面積的30～80％且處于所述流體流動截面的下部；所述Ω形編織層的編織方法是將其中的親油疏水性纖維與親水疏油性纖維分別預先排列為Ω形狀后進行編織而成。

7.一種實現權利要求1-6任一所述方法的裝置，其特征在于，所述裝置包括殼體、含油廢水進口、流體整流器、纖維聚結分離層、波紋強化分離層、纖維聚結補集層、油包、凈化水相出口；

其中，所述含油廢水進口在所述殼體的上部一端，所述油包在所述殼體的上部另一端；所述油包具有液面計，所述油包的頂端設有油相出口；所述凈化水相出口位于所述殼體的下部，該凈化水相出口與所述油包相對或稍有偏差地設置；流體整流器、纖維聚結分離層、波紋強化分離層、纖維聚結補集層位于所述殼體的內部并依次互不相連地排列，其中，所述流體整流器靠近所述含油廢水進口，所述纖維聚結補集層的面積為流體流動截面面積的30～80％且處于所述流體流動截面的下部。

8.如權利要求7所述的裝置，其特征在于，所述殼體為臥式圓形罐，或臥式長方體罐。

9.如權利要求7所述的裝置，其特征在于，所述纖維聚結分離層是親油疏水纖維和親水疏油纖維進行編織形成的X形編織層，其中親油疏水性纖維與水平線的夾角為25度至60度。

10.如權利要求7所述的裝置，其特征在于，所述纖維聚結補集層是親油疏水纖維和親水疏油纖維進行編織形成的Ω形編織層，其中親油疏水纖維與親水疏油纖維的數量比例為3:2～7:1。