[發(fā)明專利]電石冷卻成型及余熱利用方法

有效

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• 申請日: 2014-05-19
• 公開（公告）號: CN104108717B
• 公開（公告）日: 2017-01-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 顧君堯
• 申請（專利權(quán)）人: 顧君堯
• 主分類號: C01B31/32
• 分類號: C01B31/32
• 代理公司: 北京市卓華知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司11299
• 代理人: 申率

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種可將熔融態(tài)電石直接成型為符合電石成品要求粒度的小塊的方法。

背景技術(shù)

目前電石生產(chǎn)的后期普遍采用冷卻、破碎工藝獲得電石成品，大致過程是：冶煉好的電石每隔一段時間從電石爐爐口出爐一次，熔融的液體電石流入牽引小車上的電石鍋內(nèi)，牽引小車將電石鍋送至冷卻廠房，由橋式起重機(jī)將電石鍋用吊具從牽引小車上吊出，放置在“熱鍋預(yù)冷區(qū)”。冷卻數(shù)小時后，將固化形成的整塊電石砣從電石鍋內(nèi)吊出放置在冷卻區(qū)繼續(xù)冷卻，冷卻到允許程度后，用破碎機(jī)將電石砣破碎成小塊電石。

由于電石鍋通常只有一個整體的空腔，為了提高產(chǎn)量，電石鍋的空腔往往較大，使得固化后的電石砣的體積也較大，這不僅使電石冷卻時間較長，而且也使得電石砣必須經(jīng)過破碎才能達(dá)到電石成品要求。而電石破碎過程中容易激起較大的灰塵，對環(huán)境和工作人員造成一定的影響，且電石破碎過程中產(chǎn)生電石粉或電石灰，電石粉或電石灰難以利用，造成資源浪費(fèi)，同時破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)需消耗較多電力，而且從冷卻到破碎往往需要轉(zhuǎn)場，可見，冷卻時間長、電石粉或電石灰的浪費(fèi)、更多的電力消耗、更多更久的場地占用和轉(zhuǎn)場運(yùn)輸?shù)拈_銷等都增加了電石的成本。此外，目前電石冷卻固化普遍采用的自然冷卻方式，使得大量的熱自然散失掉了，沒有得到有效的利用，造成資源和能源的浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供了一種電石冷卻成型及余熱利用方法，采用該方法能夠在電石冷卻固化的過程中直接成型得到小塊電石，省去了傳統(tǒng)工藝中的破碎工序，降低了勞動強(qiáng)度和電石生產(chǎn)成本，改善了工作環(huán)境，提高了電石生產(chǎn)效率和資源利用率。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：

一種電石冷卻成型及余熱利用方法：對即將或正在由熔融態(tài)向固態(tài)發(fā)生相變的電石進(jìn)行物理分隔，形成眾多相互獨(dú)立的表層固化、心部熔融的電石團(tuán)塊，對所述電石團(tuán)塊進(jìn)一步冷卻形成成品電石塊，所述物理分隔的方式是：⑴?將待分隔的電石置入相互獨(dú)立的若干容納空間中靜置；或者⑵?使待分隔的電石通過相互獨(dú)立的若干孔洞，所述容納空間和所述孔洞的結(jié)構(gòu)尺寸依據(jù)成品電石的粒度要求范圍確定。

對應(yīng)于物理分隔方式⑴時，采用的電石冷卻成型設(shè)備可以為其內(nèi)設(shè)有若干相互獨(dú)立的容納空間的上部敞口的容器，所述容納空間由所述容器的四周側(cè)壁、容器內(nèi)設(shè)置的若干向下延伸至容器底面的間隔壁以及容器的底面圍成。

進(jìn)一步地，可將在所述容器中靜置冷卻至500?~?600℃的電石團(tuán)塊后取出，進(jìn)行后續(xù)的自然冷卻或強(qiáng)制冷卻直至電石成品裝運(yùn)的溫度要求。

可進(jìn)一步置入了電石的所述容器以及從所述容器中取出的電石團(tuán)塊送入熱量收集箱，通過熱交換收集電石固化過程中釋放的熱能，并將所收集的熱能送至發(fā)電設(shè)備或熱用戶管網(wǎng)。

對應(yīng)于物理分隔方式⑵時，采用的電石冷卻成型設(shè)備可以為上部敞口的容器，所述容器包括水平的篩板和包裹在所述篩板外側(cè)四周的筒狀的側(cè)壁，所述篩板上設(shè)有若干上下貫通的篩孔，所述篩孔構(gòu)成所述孔洞，所述側(cè)壁位于所述篩板以上的部分的敞口構(gòu)成為電石注入口。

可利用擠壓機(jī)構(gòu)的活塞運(yùn)動對所述容器中的電石施力，使電石在壓力作用下加速通過所述篩孔。

可以將通過所述篩孔的電石團(tuán)塊送入密閉的冷卻塔，向所述冷卻塔中鼓入惰性氣體對所述電石團(tuán)塊進(jìn)行強(qiáng)制冷卻。

可以將被電石團(tuán)塊加熱后的惰性氣體除塵后送入換熱器或換熱器組進(jìn)行熱量回收，將經(jīng)過熱量回收后的惰性氣體回送進(jìn)入所述冷卻塔。

作為再次改進(jìn)，可以將所述換熱器或換熱器組的吸熱介質(zhì)出口經(jīng)蒸汽管道連接至汽輪發(fā)電機(jī)組。

對于前述多種所述的電石冷卻成型及余熱利用方法，還可以通過在冷卻塔內(nèi)排布分風(fēng)口將鼓入的部分所述惰性氣體引至靠近所述篩板的下方，使剛剛脫離或即將脫離所述篩板的電石團(tuán)塊進(jìn)一步散裂破碎。

對于前述任意一種所述的電石冷卻成型及余熱利用方法，優(yōu)選通過設(shè)置強(qiáng)制冷卻裝置加速所述容器內(nèi)電石向電石團(tuán)塊的轉(zhuǎn)化，所述強(qiáng)制冷卻裝置連接換熱器，所述強(qiáng)制冷卻裝置的冷卻介質(zhì)管道連接所述換熱器的放熱介質(zhì)管道。

本發(fā)明的有益效果：