[發明專利]電石冷卻成型設備

有效

• 申請號: 201410210664.0
• 申請日: 2014-05-19
• 公開（公告）號: CN104108716A
• 公開（公告）日: 2014-10-22
• 發明（設計）人: 顧君堯
• 申請（專利權）人: 顧君堯
• 主分類號: C01B31/32
• 分類號: C01B31/32
• 代理公司: 北京市卓華知識產權代理有限公司 11299
• 代理人: 申率

技術領域

本發明涉及一種可使電石從熔融態到固態的相變過程中直接成型為小塊電石的設備。

背景技術

目前電石生產的后期普遍采用冷卻、破碎工藝獲得電石成品，大致過程是：冶煉好的電石每隔一段時間從電石爐爐口出爐一次，熔融的液體電石流入牽引小車上的電石鍋內，牽引小車將電石鍋送至冷卻廠房，由橋式起重機將電石鍋用吊具從牽引小車上吊出，放置在“熱鍋預冷區”。冷卻數小時后，將固化形成的整塊電石砣從電石鍋內吊出放置在冷卻區繼續冷卻，冷卻到允許程度后，用破碎機將電石砣破碎成小塊電石。

由于電石鍋通常只有一個整體的空腔，為了提高產量，電石鍋的空腔往往較大，使得固化后的電石砣體積也較大，這不僅使電石冷卻時間較長，而且也使得電石砣必須經過破碎才能達到電石成品要求。而電石破碎過程中容易激起較大的灰塵，對環境和工作人員造成一定的影響，且電石砣在破碎過程中產生電石粉或電石灰，電石粉或電石灰除造成環境影響外還造成資源的浪費，同時破碎機運轉需消耗較多電力，而且從冷卻到破碎往往需要轉場，可見，冷卻時間長、產生難以利用的電石粉或電石灰、更多的電力消耗、更多更久的場地占用和轉場運輸的開銷等都增加了電石的成本。

發明內容

為了解決現有技術存在的問題，本發明提供了一種電石冷卻成型設備，能夠在電石冷卻固化過程中直接成型得到小塊電石，省去了傳統工藝中的破碎工序，減少了電石粉或電石灰，降低了勞動強度和電石生產成本，節約了資源和能源消耗，提高了生產效率，改善了工作環境。

本發明所采用的技術方案為：

一種電石冷卻成型設備，設有上部敞口的容器，所述容器包括水平的篩板和包裹在所述篩板外側四周的筒狀側壁，所述篩板上設有若干上下貫通的篩孔，所述側壁位于所述篩板以上的部分敞口構成為電石注入口。

所述篩孔在所述篩板上可按行按列排布或從中心向四周輻射狀排布。

所述篩板上靠近四周邊緣的篩孔當量直徑優選大于靠近心部的篩孔當量直徑。

所述容器的壁優選為雙層結構，雙層壁之間為夾層空腔，所述容器的外側壁的外面設有介質入口和介質出口，所述介質入口和介質出口均與所述夾層空腔連通。

所述側壁的下部敞口或者所述側壁上位于所述篩板的下方設有可開合的活動閘板。

對于前述任一種所述電石冷卻成型設備，還可以設有擠壓機構，所述擠壓機構設有壓板和用于帶動所述壓板上下移動的驅動機構，所述壓板的四周邊緣的外柱面與所述容器的內側柱面滑動配合。

所述電石冷卻成型設備還可以設有冷卻塔，所述冷卻塔的頂部和底部分別設有電石進料口和電石出料口，所述冷卻塔的側壁上設有出風口和進風口，出風口在進風口的上方，所述進風口可以在所述冷卻塔出風口下方的任意位置，包括所述冷卻塔側下部或所述冷卻塔底部，所述進風口處設置有向所述冷卻塔中送風的鼓風裝置，所述冷卻塔的頂部設有供所述容器停留的工位。

所述進風口可以連接在低溫惰性氣體送出管道上。

所述出風口經第一除塵器或除塵器組連接換熱器或換熱器組的放熱介質進口，所述換熱器或換熱器組的放熱介質出口經管道接入所述高溫惰性氣體送出管道。

所述換熱器或換熱器組的吸熱介質出口經蒸汽管道連接汽輪發電機組。

本發明的有益效果：

通過設置篩板，對處于從熔融態向固態相變過程的電石進行物理分隔，以便直接將電石成型為小塊，省去了傳統工藝中后續對大塊電石砣的破碎工序，簡化了電石生產工藝，減少或省去了破碎的電力消耗和破碎場地的占用，減少了電石粉或電石灰的產生等，避免了因破碎導致的對環境不利影響和資源、能源的浪費。

由于采用擠壓機構加速了電石通過篩孔，對電石固化成型為小塊起到了推動和促進作用。

由于設置了冷卻塔，表面固化、心部熔融的電石團塊從容器掉落進入冷卻塔，在下落和落下過程中被所述冷卻塔底部或側底部通入并上升的低溫惰性氣體逆向冷卻而進一步經歷冷卻固化過程，減少了電石團塊間的粘結，并提升了冷卻效率。

由于將冷卻塔的出風口引出的高溫惰性氣體作為放熱介質參與熱交換，將吸熱后的蒸汽引入汽輪發電機組發電，實現了對電石冷卻成型過程中大量熱能的回收和利用，極大地減小了能量損失。

附圖說明

圖1是本發明的一個實施例的結構示意圖。

具體實施方式