[發明專利]一種鋁合金微型甲醇重整室腔體內流道表面催化劑的制備方法有效
| 申請號: | 201410210584.5 | 申請日: | 2014-05-19 |
| 公開(公告)號: | CN103949260A | 公開(公告)日: | 2014-07-30 |
| 發明(設計)人: | 張宇峰;趙洋;張雪林;劉曉為 | 申請(專利權)人: | 哈爾濱工業大學 |
| 主分類號: | B01J23/80 | 分類號: | B01J23/80;B01J37/34;C01B3/32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 鋁合金 微型 甲醇 重整 體內 表面 催化劑 制備 方法 | ||
1.一種鋁合金微型甲醇重整室腔體內流道表面催化劑的制備方法,其特征在于所述制備步驟如下:把帶有流場的鋁合金重整室作為陽極,置于電解液中,施加直流或交流電壓對流場表面進行處理,在流場的表面形成一層多孔的氧化物陶瓷膜,然后以其為載體,進行重整催化劑Cu/ZnO的擔載。
2.根據權利要求1所述的鋁合金微型甲醇重整室腔體內流道表面催化劑的制備方法,其特征在于所述重整室流場微流道的寬度為0.3-0.5微米,深度為0.1-0.5微米。
3.根據權利要求1所述的鋁合金微型甲醇重整室腔體內流道表面催化劑的制備方法,其特征在于所述電解液中含有AlO2-。
4.根據權利要求1或3所述的鋁合金微型甲醇重整室腔體內流道表面催化劑的制備方法,其特征在于所述電解液為5-15g/L的鋁酸鈉與0.5-2.0g/L的次亞磷酸鈉的混合溶液。
5.根據權利要求1所述的鋁合金微型甲醇重整室腔體內流道表面催化劑的制備方法,其特征在于所述催化劑的擔載方式為:浸漬或者沉積方式。
6.根據權利要求5所述的鋁合金微型甲醇重整室腔體內流道表面催化劑的制備方法,其特征在于所述浸漬方式為:表面處理過的鋁合金重整室的流場浸漬含有Cu離子和Zn離子的催化劑前驅體后,加熱使前驅體分解,使用前進行還原,激活催化劑。
7.根據權利要求4所述的鋁合金微型甲醇重整室腔體內流道表面催化劑的制備方法,其特征在于所述沉積方式為:表面處理過的流場浸沒在含有Cu和Zn的沉淀懸浮液中進行催化劑擔載,加熱使沉淀分解,使用前進行還原,激活催化劑。
8.根據權利要求1所述的鋁合金微型甲醇重整室腔體內流道表面催化劑的制備方法,其特征在于所述直流輸出電壓為400-700V,電流密度為5-20A/dm2,處理時間為10-180分鐘。
9.根據權利要求1所述的鋁合金微型甲醇重整室腔體內流道表面催化劑的制備方法,其特征在于采用雙向脈沖電源施加交流電壓,正向脈沖電壓為400-700V、負向脈沖電壓為0-300V、脈沖頻率為10-5000Hz,處理時間為10-180分鐘。
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