[發(fā)明專利]一種復(fù)雜內(nèi)嵌空腔結(jié)構(gòu)陶瓷型芯的制備工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410210181.0
• 申請(qǐng)日: 2014-05-19
• 公開（公告）號(hào): CN104014737B
• 公開（公告）日: 2016-11-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 毛萍莉;姜衛(wèi)國(guó);劉正;王峰;于波
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 沈陽(yáng)工業(yè)大學(xué)
• 主分類號(hào): B22C9/10
• 分類號(hào): B22C9/10;B22C9/04;B22C9/24
• 代理公司: 沈陽(yáng)智龍專利事務(wù)所(普通合伙) 21115
• 代理人: 宋鐵軍;周楠

1.一種復(fù)雜內(nèi)嵌空腔結(jié)構(gòu)陶瓷型芯的制備工藝，其特征在于：該工藝方法步驟如下：首先制備用于形成內(nèi)嵌空腔結(jié)構(gòu)的具有一定強(qiáng)度的預(yù)置金屬型芯，使預(yù)置金屬型芯的強(qiáng)度高于陶瓷型芯素坯成型壓力強(qiáng)度，然后將預(yù)置金屬型芯放入陶瓷型芯模具中；采用注射成型方式制備整體陶瓷型芯素坯；將預(yù)置金屬型芯作為陽(yáng)極，采用電解腐蝕方法脫除預(yù)置金屬型芯，得到內(nèi)嵌空腔結(jié)構(gòu)的陶瓷型芯素坯；將該陶瓷型芯素坯置入燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)，最后獲得內(nèi)嵌空腔結(jié)構(gòu)的陶瓷型芯。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述復(fù)雜內(nèi)嵌空腔結(jié)構(gòu)陶瓷型芯的制備工藝，其特征在于：預(yù)置金屬型芯制備材料為普通碳素鋼或鋁合金。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述復(fù)雜內(nèi)嵌空腔結(jié)構(gòu)陶瓷型芯的制備工藝，其特征在于：陶瓷型芯材料為二氧化硅基陶瓷材料或氧化鋁基陶瓷材料。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述復(fù)雜內(nèi)嵌空腔結(jié)構(gòu)陶瓷型芯的制備工藝，其特征在于：制備整體陶瓷型芯素坯時(shí)，陶瓷漿料成型采用注射成型的方式成型，成型壓力為4-8MPa，注射時(shí)間為10-120秒，保壓時(shí)間為10-120秒。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述復(fù)雜內(nèi)嵌空腔結(jié)構(gòu)陶瓷型芯的制備工藝，其特征在于：預(yù)置金屬型芯做為電解腐蝕的陽(yáng)極，腐蝕液為質(zhì)量濃度10%-20%高氯酸的酒精溶液、10-20%草酸溶液或30-50%硝酸溶液，電解腐蝕電壓為5-20伏特，電流為0.2-0.8安培，腐蝕時(shí)間為1-50小時(shí)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述復(fù)雜內(nèi)嵌空腔結(jié)構(gòu)陶瓷型芯的制備工藝，其特征在于：陶瓷型芯燒結(jié)用的填料為工業(yè)用氧化鋁粉，粒度為100-300目。

7.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述復(fù)雜內(nèi)嵌空腔結(jié)構(gòu)陶瓷型芯的制備工藝，其特征在于：陶瓷型芯素坯脫蠟階段采用緩慢升溫方式升溫，升溫速度為0.5-2℃/分鐘；脫蠟結(jié)束后，快速升溫至燒結(jié)溫度，升溫速度為1-10℃/分鐘；二氧化硅基陶瓷型芯燒結(jié)溫度為1150℃-1190℃，保溫時(shí)間為3-10小時(shí)，然后爐冷至室溫。

8.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述復(fù)雜內(nèi)嵌空腔結(jié)構(gòu)陶瓷型芯的制備工藝，其特征在于：陶瓷型芯素坯脫蠟階段采用緩慢升溫方式升溫，升溫速度為0.5-2℃/分鐘；脫蠟結(jié)束后，快速升溫至燒結(jié)溫度，升溫速度為1-10℃/分鐘；氧化鋁基陶瓷型芯燒結(jié)溫度為1300℃-1450℃，保溫時(shí)間為3-10小時(shí)，然后爐冷至室溫。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述復(fù)雜內(nèi)嵌空腔結(jié)構(gòu)陶瓷型芯的制備工藝，其特征在于：陶瓷型芯燒結(jié)后，將陶瓷型芯浸入環(huán)氧樹脂和聚酰胺的丙酮溶液中進(jìn)行浸泡，環(huán)氧樹脂和聚酰胺在丙酮溶液中的濃度為5-10%，環(huán)氧樹脂與聚酰胺的質(zhì)量比為1:1-2:1，浸泡時(shí)間為1-3小時(shí)，然后取出在空氣中150℃條件下進(jìn)行干燥，干燥時(shí)間1-3小時(shí)。