[發(fā)明專利]一種無托盒包裝機(jī)用旋轉(zhuǎn)式推料供料裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410210005.7
• 申請日: 2014-05-19
• 公開（公告）號(hào): CN103979135A
• 公開（公告）日: 2014-08-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王愛宗;王維生;董巖蓮;王根柱
• 申請（專利權(quán)）人: 青島松本包裝機(jī)械有限公司
• 主分類號(hào): B65B23/12
• 分類號(hào): B65B23/12
• 代理公司: 青島高曉專利事務(wù)所 37104
• 代理人: 趙映蓉

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明屬于餅干包裝技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種無托盒包裝機(jī)用的旋轉(zhuǎn)式推料供料裝置，采用連續(xù)式運(yùn)動(dòng)推料方式，可提高餅干無托盒包裝的推料供料速度。

背景技術(shù)：

無托盒包裝機(jī)作為食品包裝設(shè)備專屬類別之一的餅干包裝機(jī)，又叫全自動(dòng)無托盒枕式包裝機(jī)。無托盒包裝機(jī)與普通的有托盒包裝機(jī)的區(qū)別之處在于，主要包裝形式為單片或者多片的規(guī)則形物體在無需盛放托盒的情況下進(jìn)行全自動(dòng)包裝，其最大的優(yōu)勢是能夠節(jié)省托盒，為廠家降低生產(chǎn)成本，而且無托盒包裝外形美觀大方，在除去托盒后整體包裝尺寸較小，有利于消費(fèi)者攜帶出行。目前無托盒包裝機(jī)中基本上采用擺動(dòng)往復(fù)式推料方式，當(dāng)推料速度達(dá)到150包/分鐘以上時(shí)，機(jī)械振動(dòng)和餅干破損程度較大，在很大程度上限制了包裝速度；對大多數(shù)餅干生產(chǎn)企業(yè)而言，出于成本和能力考慮，購買更先進(jìn)的推料供料機(jī)也不是理想的經(jīng)濟(jì)選擇，因此，尋求設(shè)計(jì)一種用于無托盒包裝機(jī)的新型旋轉(zhuǎn)式推料供料裝置，用以提高無托盒包裝的推料供料速度，使推料供料速度達(dá)到220包/分鐘左右，同時(shí)降低高速運(yùn)行時(shí)的設(shè)備振動(dòng)，減少餅干破損，有效提高整體包裝設(shè)備的工作效率，是業(yè)內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)的迫切需求。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有擺動(dòng)往復(fù)式推料機(jī)構(gòu)存在的缺點(diǎn)，尋求設(shè)計(jì)一種無托盒包裝機(jī)用旋轉(zhuǎn)式推料供料裝置，采用連續(xù)式推料供料方式，以提高餅干無托盒包裝時(shí)的推料供料速度，同時(shí)降低整體包裝設(shè)備的振動(dòng)和餅干破損率。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明設(shè)計(jì)的無托盒包裝機(jī)旋轉(zhuǎn)推料裝置主體結(jié)構(gòu)包括轉(zhuǎn)盤支座、支撐底板、直線軸承導(dǎo)柱、直線軸承、螺栓軸承、連接板、方桿軸承、第一同步帶輪、方桿、內(nèi)側(cè)推料擋板、方形固定桿、外側(cè)推料擋板、連接塊、后推桿支板、后推桿、前擋桿支板、前擋桿、擋料桿、擋料板、圓柱凸輪、推料轉(zhuǎn)盤、第一軸承座、第二同步帶輪、機(jī)架、第一同步帶、第三同步帶輪、伺服電機(jī)、餅干彈性夾、餅干撥叉、第二同步帶、第二軸承座、連接盤、位置檢測塊、接近開關(guān)和推料頭，圓柱凸輪由設(shè)置在機(jī)架中央的轉(zhuǎn)盤支座定心，圓柱凸輪與轉(zhuǎn)盤支座共同固定在支撐底板上，直線軸承導(dǎo)柱穿過直線軸承固定在推料轉(zhuǎn)盤上；連接板通過螺栓軸承與圓柱凸輪連接，連接板的上下運(yùn)動(dòng)由圓柱凸輪控制，連接板的一端與直線軸承固定連接，連接板的另一端與方桿連接；推料轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，固定在推料轉(zhuǎn)盤上的直線軸承導(dǎo)柱為連接板的上下運(yùn)動(dòng)提供導(dǎo)向；固定套接在第一軸承座上的推料轉(zhuǎn)盤與轉(zhuǎn)盤支座采用向心式軸承結(jié)構(gòu)連接，推料轉(zhuǎn)盤能夠繞轉(zhuǎn)盤支座轉(zhuǎn)動(dòng)；同步帶輪式外形結(jié)構(gòu)的推料轉(zhuǎn)盤由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)并調(diào)控轉(zhuǎn)速，推料轉(zhuǎn)盤通過第一同步帶與第三同步帶輪連接；在推料轉(zhuǎn)盤的圓周上均勻分布有3個(gè)方桿軸承，外部為圓形的方桿軸承通過第二軸承座連接在推料轉(zhuǎn)盤上，方桿軸承通過連接盤與第一同步帶輪固定，第一同步帶輪能夠帶動(dòng)方桿軸承相對于推料轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，方桿軸承內(nèi)部為周邊鑲制有摩擦材料的正方形結(jié)構(gòu)，方桿能在方桿軸承內(nèi)部直線上下運(yùn)動(dòng)并隨方桿軸承一起轉(zhuǎn)動(dòng)；靜止?fàn)顟B(tài)的第二同步帶輪固定在轉(zhuǎn)盤支座上，齒數(shù)相同的第二同步帶輪與第一同步帶輪之間由第二同步帶連接；推料轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)其上的第一同步帶輪同步轉(zhuǎn)動(dòng)，靜止的第二同步帶輪通過第二同步帶帶動(dòng)第一同步帶輪反向(與推料轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)向相反，速度相同)同轉(zhuǎn)速運(yùn)動(dòng)，使得連接在第一同步帶輪上的方桿軸承實(shí)現(xiàn)平動(dòng)，方桿軸承通過方桿帶動(dòng)推料頭做平動(dòng)，實(shí)現(xiàn)連續(xù)式推料動(dòng)作。

本發(fā)明涉及的推料轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有位置檢測塊和接近開關(guān)用于確定推料轉(zhuǎn)盤的歸零位，以保證設(shè)備重新啟動(dòng)時(shí)各部分相互位置不變使得推料準(zhǔn)確；方桿的底端通過連接塊連接有推料頭，推料頭上穿接有方形固定桿，方形固定桿的左右兩端分別套接有內(nèi)側(cè)推料擋板和外側(cè)推料擋板；推料頭的前端通過前擋桿支板連接有前擋桿，推料頭的后端通過后推桿支板連接有后推桿；雙推料輸送機(jī)上對應(yīng)推料頭處設(shè)有擋料板，撥叉輸送機(jī)上對應(yīng)推料頭處設(shè)有擋料桿。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)推料轉(zhuǎn)盤做連續(xù)式轉(zhuǎn)動(dòng)，以帶動(dòng)其上均勻分布的三套可獨(dú)立上下運(yùn)動(dòng)的推料頭實(shí)現(xiàn)連續(xù)式推料供料，并通過圓柱凸輪、螺栓軸承和方桿軸承的配合實(shí)現(xiàn)對推料頭上下運(yùn)動(dòng)及方向的控制；利用直線軸承導(dǎo)柱為連接推料頭的連接板的上下運(yùn)動(dòng)提供導(dǎo)向；其整體結(jié)構(gòu)新穎，原理設(shè)計(jì)科學(xué)，運(yùn)行安全可靠，推料速度快，自動(dòng)化程度高，維修方便，對產(chǎn)品損傷小，省電節(jié)能，環(huán)境友好。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明涉及的推料供料裝置的主體結(jié)構(gòu)正視原理示意圖。

圖2為本發(fā)明涉及的推料供料裝置的主體結(jié)構(gòu)側(cè)視原理示意圖。

圖3為本發(fā)明工作時(shí)推料供料過程示意圖。

圖4為本發(fā)明涉及的推料轉(zhuǎn)盤的結(jié)構(gòu)原理示意圖。