[發(fā)明專利]一種陶瓷及其制備方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410209740.6
• 申請(qǐng)日: 2014-05-19
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103979934A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-08-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 胡全其
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海匯波酒店用品有限公司
• 主分類號(hào): C04B33/13
• 分類號(hào): C04B33/13
• 代理公司: 北京聯(lián)瑞聯(lián)豐知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11411
• 代理人: 曾少麗

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及陶瓷產(chǎn)品領(lǐng)域，尤其是涉及一種陶瓷及其制備方法。

背景技術(shù)

陶瓷是以天然粘土以及各種天然礦物為主要原料經(jīng)過(guò)粉粹混煉、成型和煅燒制得的材料的各種制品；包括由粘土或含有粘土的混合物經(jīng)混煉、成型、煅燒而成的各種制品。

目前，現(xiàn)有的陶瓷制備中，多采用粘土類的原料，陶瓷制品的硬度不強(qiáng)，不利于搬運(yùn)，并且易于損壞，另外光澤性差；現(xiàn)有陶瓷制備過(guò)程中，燒制溫度較高，導(dǎo)致陶瓷制備過(guò)程中，原料中的雜質(zhì)或其他異物燒制過(guò)程中會(huì)導(dǎo)致局部的焦化和局部損壞情況，影響陶瓷制作的得率。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提出一種陶瓷及其制備方法，解決現(xiàn)有陶瓷制備時(shí)燒結(jié)溫度過(guò)高，同時(shí)容易出現(xiàn)焦化和局部損壞問(wèn)題，同時(shí)提供一種硬度高、光澤細(xì)膩的高品質(zhì)陶瓷。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種陶瓷，原料重量配比如下：

瓷土12-38％，粘土39-52％，鋁粉2-3％，鋰長(zhǎng)石14-16％，硅灰石7-17％。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述的原料重量配比如下：

瓷土30％，粘土40％，鋁粉3％，鋰長(zhǎng)石14％，硅灰石13％。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述的原料重量配比如下：

瓷土20％，粘土50％，鋁粉2％，鋰長(zhǎng)石16％，硅灰石12％。

本發(fā)明另一方面還涉及陶瓷的制備方法，利用上述的原料，具體步驟如下：

1)原料制備：原料機(jī)械捶打，過(guò)200目篩以備用；

2)將步驟1)中所制備的原料混合打漿備用；

3)壓力成胚；

4)800-900℃素烤；

5)素烤完畢后，常溫上釉；

6)裝窯燒制成型。

進(jìn)一步優(yōu)選地，步驟4)中所述的素烤時(shí)間為4-5小時(shí)。

進(jìn)一步優(yōu)選地，步驟6)中所述的燒制溫度為1100-1300℃。

進(jìn)一步優(yōu)選地，步驟6)中所述的燒制溫度為1260℃。

瓷土又名高嶺土，是陶瓷的主要原料，是由云母和長(zhǎng)石變質(zhì)，其中的鈉、鉀、鈣、鐵等流失，加上水變化而成的。粘土是含沙粒很少、有黏土的土壤，水分不容易從中通過(guò)才具有較好的可塑性。一般的黏土都由硅酸鹽礦物在地球表面風(fēng)化后形成，一般在原地風(fēng)化，顆粒較大而成分接近原來(lái)的石塊的，稱為原生黏土或一次黏土；黏土的成分主要為氧化錫與氧化鋁。鋁粉，俗稱“銀粉”，即銀色的金屬顏料，以純鋁箔加入少量潤(rùn)滑劑，經(jīng)搗擊壓碎為鱗狀粉末，再經(jīng)拋光而成。鋰長(zhǎng)石因含有鉀鈉元素超過(guò)7％，并屬于長(zhǎng)石范疇，外觀一般為白色或灰白色。硅灰石屬于一種鏈狀偏硅酸鹽，又是一種呈纖維狀、針狀。由于其特殊的晶體形態(tài)結(jié)晶結(jié)構(gòu)決定了其性質(zhì)，硅灰石具有良好的絕緣性，同時(shí)具有很高的白度、良好的介電性能和較高的耐熱、耐候性能。因硅灰石廣泛地應(yīng)用于陶瓷、化工、冶金、造紙、塑料、涂料等領(lǐng)域。

本發(fā)明的有益效果如下：

本發(fā)明提供的陶瓷中，添加鋁粉，鋁粉可以形成連續(xù)的鋁粉層，而且這種鋁粉層在載體膜內(nèi)多層平行排列，各層鋁粉之間的孔隙互相錯(cuò)開(kāi)，切斷載體膜的毛細(xì)微孔，外界的水分、空氣無(wú)法透過(guò)鋁粉所形成的鋁粉層。鋁粉能夠提高所形成的陶瓷的光澤，提高陶瓷硬度。

硅灰石屬于一種鏈狀偏硅酸鹽，呈纖維狀、針狀。由于特殊的晶體形態(tài)結(jié)晶結(jié)構(gòu)決定了其性質(zhì)，硅灰石具有良好的絕緣性，同時(shí)具有很高的白度、良好的介電性能和較高的耐熱、耐候性能。硅灰石的加入可以大幅度降低燒制溫度，縮短燒制時(shí)間，節(jié)約燒制燃料，降低成本，同時(shí)提高產(chǎn)品的機(jī)械性能、減少產(chǎn)品的裂縫和翹曲，增加釉色光澤、提高胚體強(qiáng)度，另外提高瓷器的接受驟熱驟冷性能，提高瓷器的適用范圍。在使用硅灰石時(shí)，烘干素烤后，低溫放置，降低硅灰石素烤時(shí)膨脹系數(shù)過(guò)大的問(wèn)題。

陶瓷制備工藝中，包括素烤和上釉燒制兩步高溫?zé)七^(guò)程，其中素烤溫度為800-900℃，較低溫度的素烤可以使保持原料各組分處于固體狀態(tài)，使原料各組分充分混合；同時(shí)較低溫度可以減少原料雜質(zhì)對(duì)陶瓷的破壞。燒制溫度選用1100-1300℃可以使釉質(zhì)充分結(jié)合所述的素烤后的胚體上，尤其是處于1260℃時(shí)，上釉效果最好。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1

陶瓷制備原料重量配比：瓷土12％，粘土52％，鋁粉3％，鋰長(zhǎng)石16％，硅灰石17％；