[發明專利]一種骨灰陶瓷制備方法

無效

• 申請號: 201410209677.6
• 申請日: 2014-05-19
• 公開（公告）號: CN104016660A
• 公開（公告）日: 2014-09-03
• 發明（設計）人: 黎美華
• 申請（專利權）人: 上海景潮酒店用品有限公司
• 主分類號: C04B35/00
• 分類號: C04B35/00;C04B35/64
• 代理公司: 北京聯瑞聯豐知識產權代理事務所(普通合伙) 11411
• 代理人: 曾少麗

技術領域

本發明涉及陶瓷制備領域，尤其是涉及一種骨灰陶瓷制備方法。

背景技術

骨灰瓷是以動物的骨灰或合成骨粉、粘土、長石和石英砂為基本原料，經過高溫素燒和低溫釉燒兩次燒制而成的一種瓷器。骨灰瓷瓷質細膩，白度高，半透明度好，器皿規整，畫面光亮，廣泛用于制作高檔日用瓷器和高級陳設藝術瓷，是目前唯一世界上公認的高檔瓷種，兼有使用和藝術的雙重價值，號稱瓷器之王。

目前，骨灰瓷的胚體成型后，經過1300℃左右的素燒，然后上釉色，再在高溫下進行釉燒成品；由于經過兩部的高溫燒制過程，尤其是在第一素燒的過程中，容易出現由于原料雜質等問題導致的炭化或局部破損現象。另外，目前的骨灰瓷熱穩定性較差，這一缺陷限制了骨灰瓷的使用范圍，不能在驟熱驟冷的環境下使用，例如骨灰瓷不能在微波爐中使用。

發明內容

本發明提出一種骨灰陶瓷制備方法，解決了現有技術中骨灰瓷器制備過程中炭化或破損問題，同時解決骨灰陶瓷不能在驟熱驟冷的環境下使用的問題。

本發明的技術方案是這樣實現的：

一種骨灰陶瓷制備方法，包括如下步驟：

1)原料制備：原料機械捶打后，過200目篩以備用；

2)將步驟1)中所制備的原料混合打漿備用；

3)壓力成胚；

4)500-600℃烘干；

5)烘干后0-5℃放置1-2小時；

6)常溫上釉；

7)裝窯燒制成型。

進一步優選地，步驟1)中所述的原料重量配比如下：

骨粉35～40％，高嶺土20～25％，鋰長石14～16％，石英8～12％，硅灰石7～17％。

進一步優選地，所述的原料重量配比如下：

骨粉38％，高嶺土24％，鋰長石15％，石英12％，硅灰石11％。

優選地，步驟4)中所述的烘干時間為4-5小時。

優選地，步驟7)中所述的燒制溫度為1100-1300℃。

優選地，所述的燒制溫度為1260℃。

其中，所述的常溫為公眾所熟知的溫度，即室溫條件下，一般定義為25℃，通常為15-25℃。

本發明的有益效果如下：

本發明中采用的低溫燒制原料胚，類似素燒步驟，較低溫度燒制可以減少炭化或局部破損問題，然后采用0-5℃放置一段時間，加強原料的彼此粘合，同時上釉色完畢后，進行燒制，減少較高溫度下燒制時，出現的瓷器局部破損或炭化現象。

硅灰石屬于一種鏈狀偏硅酸鹽，呈纖維狀、針狀。由于特殊的晶體形態結晶結構決定了其性質，硅灰石具有良好的絕緣性，同時具有很高的白度、良好的介電性能和較高的耐熱、耐候性能。硅灰石的加入可以大幅度降低燒制溫度，縮短燒制時間，節約燒制燃料，降低成本。同時提高產品的機械性能、減少產品的裂縫和翹曲，增加釉色光澤、提高胚體強度，另外提高瓷器的接受驟熱驟冷性能，提高骨灰瓷器的適用范圍。在使用硅灰石時，烘干素烤后，低溫放置，降低硅灰石素烤時膨脹系數過大的問題。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例，對本發明的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

實施例1

原料制備：100kg原料中，采用骨粉35kg，高嶺土20kg，鋰長石16kg，石英12kg，硅灰石7kg；原料機械捶打后，過200目篩，篩選后的原料進行混合打漿備用，壓力成胚；隨后在500℃溫度下進行烘干素烤；烘干素烤后于0-5℃放置1小時，然后置于常溫上釉；在1100-1300℃下窯燒制成型。

實施例2

原料制備：100kg原料中，采用骨粉40kg，高嶺土25kg，鋰長石14kg，石英8kg，硅灰石13kg；原料機械捶打后，過200目篩，篩選后的原料進行混合打漿備用，壓力成胚；隨后在600℃溫度下進行烘干素烤；烘干素烤后于0-5℃放置1小時，然后置于常溫上釉；在1100-1300℃下窯燒制成型。

實施例3