[發明專利]一種耐磨陶瓷顆粒管材制作方法

在審

• 申請號: 201410209667.2
• 申請日: 2014-05-16
• 公開（公告）號: CN103994303A
• 公開（公告）日: 2014-08-20
• 發明（設計）人: 張晉喜;劉波
• 申請（專利權）人: 天津奧爾斯特礦業設備制造有限公司
• 主分類號: F16L57/06
• 分類號: F16L57/06;F16L58/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于耐磨管材技術領域，尤其是涉及一種耐磨陶瓷顆粒管材制作方法。

背景技術

耐磨陶瓷顆粒管材是利用陶瓷顆粒和環氧樹脂結構膠混合在一起，通過專業設備使陶瓷顆粒附著在管內壁，達到鋼管耐磨特性，是較為理想的耐磨耐腐蝕管道。

在現有技術中，常用的耐磨陶瓷顆粒管材制作方法存在著很多缺點：1.固化速度慢，粘接強度低，抗腐蝕、耐水、耐油、耐候性能差。2.洛氏硬度較低，材料的強度低，塑性變形抗力低，耐磨性差。3.不能適用于復雜的施工面，不適合于修補，耐溫高度低，管道外壁焊接后影響內襯的粘接性能。

發明內容

為了克服上述現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種耐磨陶瓷顆粒管材制作方法，該方法生產出來的耐磨陶瓷顆粒管材具有較強的抗腐蝕、耐水、耐油、耐候性能，使用安全方便，洛氏硬度可達HRA80-90，耐磨性好，可塑性高，粘結牢固，耐熱性能好。

為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案實現：

一種耐磨陶瓷顆粒管材制作方法，其特征在于包括如下步驟：

(1)混膠：

①在清潔干燥的工作平臺上，按體積份數或者重量份數，以1份環氧樹脂膠對3份陶瓷顆粒的比例進行混合形成混合劑一，再以1份固化劑對3份陶瓷顆粒比例進行混合形成混合劑二，最后把所述混合劑一和所述混合劑二混合到一起直到顏色均勻為止，形成最終的涂敷材料。

②在管材完成噴砂作業后，立即在管材表面上涂抹一層0.5mm-1mm厚的所述涂敷材料進行潤濕，以使產品具有良好的附著性。

(2)涂膠：

①將完全混合好的所述涂敷材料涂敷于所述管材表面上，開始涂敷時，先涂一層0.5-2mm厚的薄層以潤濕表面，避免夾進氣泡。

②控制溫度20-30℃，將所述管材放置20-40分鐘后進行涂膠過程，固化時間為5-9小時。

在混膠過程中，所述混合劑一中環氧樹脂膠與所述混合劑二中固化劑按4:1比例配制。

在涂膠過程中，所述控制溫度優選為25℃，所述管材放置時間優選為30分鐘，所述固化時間優選為7小時。

本發明具有的優點和積極效果是：

1.固化速度快，凝固時間只有2小時即可投入使用，粘接強度高，抗

腐蝕、耐水、耐油、耐候性能好。

2.特別適合于修補，耐溫高度可達到80℃，管道外壁焊接后不影響內

襯的粘接性能。

3.洛氏硬度可達HRA80-90,耐磨性較鋼管提高了幾倍到幾十倍。

4.適合復雜的施工面，耐沖擊，經濟實用，安全性好。

具體實施方式

本發明公開一種耐磨陶瓷顆粒管材制作方法，包括如下步驟：

(1)混膠：

①在清潔干燥的工作平臺上，按體積份數或者重量份數，以1份環氧樹脂膠對3份陶瓷顆粒的比例進行混合形成混合劑一，再以1份固化劑對3份陶瓷顆粒比例進行混合形成混合劑二，最后把所述混合劑一和所述混合劑二混合到一起直到顏色均勻為止，形成最終的涂敷材料。

②在管材完成噴砂作業后，立即在管材表面上涂抹一層0.5mm-1mm厚的所述涂敷材料進行潤濕，以使產品具有良好的附著性。

(2)涂膠：

①將完全混合好的所述涂敷材料涂敷于所述管材表面上，開始涂敷時，先涂一層0.5-2mm厚的薄層以潤濕表面，避免夾進氣泡。

②控制溫度20-30℃，將所述管材放置20-40分鐘后進行涂膠過程，固化時間為5-9小時。

在混膠過程中，所述混合劑一中環氧樹脂膠與所述混合劑二中固化劑按4:1比例配制。

在涂膠過程中，所述控制溫度優選為25℃，所述管材放置時間優選為30分鐘，所述固化時間優選為7小時。

該耐磨陶瓷顆粒管道外皮是普通管道，內襯為球型氧化鋁珠和環氧樹脂原料復合而成的耐磨陶瓷顆粒。直管道可根據不同工況條件或用戶的要求制作各種耐磨層厚度的管道。對于彎頭、短節或多通等管件可在不同部位根據流體的沖刷力度制作不同厚度的耐磨層，從而可延長管件的使用壽命。

該耐磨陶瓷顆粒管道可適用于粘接金屬(鋼鐵、鋁合金等材料)、陶瓷、石材、水泥、木材、玻璃鋼等，主要應用于磨損較嚴重的輸送混料管道、彎頭，溜槽，旋流器，離心機離心液殼體內壁、刮刀等，采用法蘭或快速連接器連接。

該耐磨陶瓷顆粒管道技術參數表如下表所示：