[發明專利]一種翻邊成型模具

在審

• 申請號: 201410209500.6
• 申請日: 2014-05-16
• 公開（公告）號: CN105081080A
• 公開（公告）日: 2015-11-25
• 發明（設計）人: 朱家忠
• 申請（專利權）人: 揚州家忠機械有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10
• 代理公司: 南京縱橫知識產權代理有限公司 32224
• 代理人: 周全

技術領域

本發明涉及模具領域，尤其涉及一種翻邊成型模具。

背景技術

冷沖模是一種廣泛用于加工薄板類金屬材料（例如不銹鋼）的模具，將模具安裝在壓力機上，對放置在模具內的板材施加壓力，使得板材變形，從而獲得人們需要的一定尺寸一定形狀的產品。其中翻邊孔是現有技術中較為常用的一種沖壓孔，翻邊的作用有增加沖孔的強度、增加沖孔的高度用于放置密封圈等。現有技術中，翻邊孔的加工順序為先預沖平孔-翻邊，或者使用復合模一次成型，且翻邊孔的加工大多在平板上成型，不僅有利于得到需要的翻邊孔的形狀、尺寸，也降低了模具的加工難度，然后再將平板卷成圓桶或其他形狀。

但是隨著科技的發展，消費者對產品的外形、功能等要求不斷的提高，以及生產者在不降低產品質量前提下，不斷追求精益生產，降低生產成本，厚板材也加入了翻邊孔行列，例如在冷軋板上涂上防腐、防銹材料實現與不銹鋼的同等的性能。這就產生了厚板難以通過人力實現卷成圓桶的問題，若是提前加工好翻邊孔，厚板通過卷圓機實現卷圓，導致翻邊孔被擠壓變形。目前的加工方法在卷圓后的厚板上以預沖孔的中心為中心先加工出一個平臺，再在平臺上翻邊或者是將事先加工好的圓環焊接在預沖孔上，實現與翻邊類似的效果。

發明內容

本發明針對上述問題，提供了一種簡化生產工序，降低生產成本，可用于厚板材成型翻邊孔，提高翻邊孔質量的翻邊成型模具。

本發明的技術方案是：包括上模結構和下模結構，所述上模結構與所述下模結構同軸，所述上模結構包括模柄、上模座、上模墊板、上模芯和至少三顆固定螺栓一，所述模柄設于所述上模座上，所述上模墊板設于所述上模座與上模芯之間，所述固定螺栓一將所述上模墊板和所述上模芯固定設于所述上模座上，所述下模結構包括下模芯、卸料板、穿心螺栓、下模座、至少三顆卸料螺栓和至少三組卸料橡皮，所述下模芯通過所述穿心螺栓設于所述下模座上，所述卸料板套設在所述下模芯上，所述卸料螺栓沉入所述卸料板、并穿過所述卸料橡皮將所述卸料板活動設于所述下模座上，

所述上模芯底部呈內凹圓弧狀，所述上模芯內部設有圓形上模腔；

所述下模芯呈臺階狀、包括定位凸臺和成型芯，所述定位凸臺設于所述成型芯上、且所述定位凸臺與所述成型芯連成一體，所述定位凸臺與所述成型芯同軸；

還包括緩沖墊，所述緩沖墊呈環形，設于所述上模芯的底面。

所述卸料螺栓的數量與所述卸料橡皮的數量一致。

所述上模腔與所述上模芯同軸。

所述定位凸臺的直徑＜所述成型芯的直徑。

所述卸料板的上平面低于所述定位凸臺的上平面。

所述卸料板的上平面高于所述成型芯的上平面。

本發明使用時現在厚板材加工出預沖孔，將厚板材放入卷圓機內卷圓，因預沖孔為平孔，所以在卷圓過程中不影響后續的翻邊，將完成卷圓工序的板材上的預沖孔置入定位凸臺，按下壓力機的控制開關，進行翻邊成型。因上模芯的底部呈內凹圓弧狀，可以避開板材，只對預沖孔成型，實現厚板材的翻邊成型。本發明便于生產、大大提高了生產效率，降低了生產成本，且能制得規格一致的翻邊孔。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖，

圖2是圖1中上模結構的結構示意圖，

圖3是圖2的俯視圖，

圖4是圖1中下模結構的結構示意圖，

圖5是圖4的俯視圖；

圖中1是上模結構，11是模柄，12是上模座，13是上模墊板，14是上模芯，141是上模腔，15是緩沖墊，16是固定螺栓一，2是下模結構，21是下模芯，211是定位凸臺，212是成型芯，22是卸料板，23是穿心螺栓，24是卸料螺栓，25是卸料橡皮，26是下模座。

具體實施方式

本發明如圖1-5所示，包括上模結構1和下模結構2，所述上模結構1與所述下模結構2相對獨立、且所述上模結構1與所述下模結構2同軸；

所述上模結構1包括模柄11、上模座12、上模墊板13、上模芯14和至少三顆固定螺栓一16，所述模柄11設于所述上模座12上，所述上模墊板13設于所述上模座12與上模芯14之間，用于緩沖壓力，所述固定螺栓一16將所述上模墊板13和所述上模芯14固定設于所述上模座12上；

所述上模芯14底部呈內凹圓弧狀，用于在圓桶類產品上成型翻邊孔、且不損傷或碰撞其他部位，所述上模芯14內部設有圓形上模腔141，所述上模腔141與所述上模芯14同軸。