[發明專利]一種用于泡沫玻璃生產的壓粉裝置

無效

• 申請號: 201410209353.2
• 申請日: 2014-05-19
• 公開（公告）號: CN103964675A
• 公開（公告）日: 2014-08-06
• 發明（設計）人: 許建榮
• 申請（專利權）人: 浙江華爾絕熱科技有限公司
• 主分類號: C03B19/08
• 分類號: C03B19/08
• 代理公司: 浙江杭州金通專利事務所有限公司 33100
• 代理人: 徐關壽;王桂名

技術領域

本發明涉及一種泡沫玻璃的生產設備，尤其是涉及一種用于泡沫玻璃生產的壓粉裝置。

背景技術

泡沫玻璃是一種以廢平板玻璃和瓶罐玻璃為原料，經高溫發泡成型的多孔無機非金屬材料，具有防火、防水，無毒、耐腐蝕、防蛀，不老化，無放射性、絕緣，防磁波、防靜電，機械強度高，與各類泥漿粘結性好的特性；是一種性能穩定的建筑外墻和屋面隔熱、隔音、防水材料。

泡沫玻璃還可以運用于煙道、窯爐和冷庫的保溫工程，各種氣、液、油輸送管道的隔熱、防水、防火工程，地鐵、圖書館、寫字樓、歌劇院、影院等各種需要隔音、隔熱設備的場所，基礎設施建設的隔離、隔音工程，河渠、護欄、堤壩的防漏、防蛀工程等多種領域，甚至還具有用于家庭清潔、保健的功能。泡沫玻璃保護暖氣輸送管道與傳統保護材料相比，可減少熱損耗約25%。泡沫玻璃的使用范圍廣，節能與經濟效果明顯，倍受世人關注，泡沫玻璃行業如雨后春筍一般蓬勃發展。

泡沫玻璃行業競爭激烈，其生產設備已經開始向大型化演變。推板窯和單排輥道窯已經被逐步淘汰，越來越多使用的發泡窯。發泡窯采用主動輥道傳輸泡沫玻璃模盒，運轉快，斷面寬，產量大，通常是數塊模盒并排運行；如此大的產量，用人工清掃、噴涂、裝粉、震動、壓粉等勞動強度過大而且差異較大，不僅影響了產能還影響了產品的品質。

發明內容

本發明目的是針對現有技術所存在的上述技術問題，提供一種用于泡沫玻璃生產的壓粉裝置。

為實現上述目的，本發明提出了一種用于泡沫玻璃生產的壓粉裝置，包括機架、氣缸支架、升降機構和壓粉機構，所述升降機構由氣缸和氣缸推桿組成，所述壓粉機構由壓粉頭和壓粉頭固定板組成，其包括有緩沖裝置，所述緩沖裝置包括減震板和減震器，減震板的四個角上各安裝有一個減震器，所述減震器的一端對應固定在壓粉頭固定板的四個角上，所述氣缸推桿一端固定在減震板上，所述壓粉頭固定板上還固定有壓粉頭，所述氣缸支架安裝在機架頂部，所述氣缸固定安裝在氣缸支架上。

作為優選，所述氣缸支架上還設有兩個導桿，導桿的一端固定在減震板上，氣缸支架上設有與導桿另一端相配合的軌道孔。

作為優選，所述減震器包括螺桿、彈簧和螺帽，所述減震板和彈簧自上而下套設在螺桿上，螺帽安裝在螺桿一端并處于減震板上方，螺桿另一端固定安裝在壓粉頭固定板上。

作為優選，所述壓粉頭固定板上均勻設置有用于排氣的圓孔。

本發明實現泡沫玻璃生產過程中的壓粉操作自動進行，壓粉及時迅速，壓實度穩定，保證了產品質量；工作時容易造成模盒底部凹凸不平，而當模盒底部凹凸不平時，很容易造成壓粉頭的損壞，通過緩沖裝置可以在壓粉頭接觸凹凸不平的模盒底部時給予壓粉頭一定的緩沖，防止了“硬碰硬”造成壓粉頭的損壞，從而減少壓粉頭的跟換，提高了生產效率和降低了生產成本。

附圖說明

圖1為本發明所述一種用于泡沫玻璃生產的壓粉裝置的結構示意圖。

圖2為本發明所述的緩沖裝置的結構圖。

圖3為本發明所述的壓粉頭固定板的結構圖。

圖4為本發明所述的減震器的結構圖。

具體實施方式

本發明的特征及優點將通過實施例結合附圖進行詳細說明。

如圖1～2所示，一種用于泡沫玻璃生產的壓粉裝置，包括機架1、氣缸支架2、升降機構3和壓粉機構4，所述升降機構3由氣缸31和氣缸推桿32組成，所述壓粉機構4由壓粉頭41和壓粉頭固定板42組成，其包括有緩沖裝置5，所述緩沖裝置5包括減震板51和減震器52，減震板51的四個角上各安裝有一個減震器52，所述減震器52的一端對應固定在壓粉頭固定板42的四個角上，所述氣缸推桿32一端固定在減震板51上，所述壓粉頭固定板42上還固定有壓粉頭41，所述氣缸支架2安裝在機架1頂部，所述氣缸31固定安裝在氣缸支架2上，所述氣缸支架2上還設有兩個導桿6，導桿6的一端固定在減震板51上，氣缸支架2上設有與導桿6另一端相配合的軌道孔。

如圖4所示，所述減震器52包括螺桿521、彈簧522和螺帽523，所述減震板51和彈簧522自上而下套設在螺桿521上，螺帽523安裝在螺桿521一端并處于減震板51上方，螺桿521另一端固定安裝在壓粉頭固定板42上。

如圖3所示，所述壓粉頭固定板42上均勻設置有用于排氣的圓孔7，用于在壓粉過程中將氣體從圓孔中排出。