[發明專利]一種用于去除雙流板坯連鑄機中間包內鋼液夾雜物的裝置及方法

有效

• 申請號: 201410209232.8
• 申請日: 2014-05-16
• 公開（公告）號: CN103990786A
• 公開（公告）日: 2014-08-20
• 發明（設計）人: 郭偉達;武光君;王忠剛
• 申請（專利權）人: 萊蕪鋼鐵集團有限公司
• 主分類號: B22D41/00
• 分類號: B22D41/00;B22D11/11
• 代理公司: 濟南金迪知識產權代理有限公司 37219
• 代理人: 張宏松

1.一種用于去除雙流板坯連鑄機中間包內鋼液夾雜物的裝置，包括第一擋壩(1)、第二擋壩(2)、擋墻(3)和湍流控制器(5)，湍流控制器(5)安裝在雙流連鑄機中間包注流沖擊區包壁工作襯的內側，其縱向中心線與大包長水口的中心線重合，并位于兩個中間包上水口之間，其特征在于，所述的第一擋壩(1)、第二擋壩(2)、擋墻(3)均為兩個，對稱設置在湍流控制器的兩側，第一擋壩(1)、第二擋壩(2)、擋墻(3)依次間隔平行排列在其中一個中間包上水口與湍流控制器之間，第二擋壩(2)位于第一擋壩(1)與擋墻(3)之間，第二擋壩(2)的高度高于第一擋壩(1)，第一擋壩、第二擋壩固定于中間包包底永久襯(6)上、且底端埋入中間包包底工作襯(7)內，擋墻(3)的兩側端固定于中間包包壁工作襯上，所述的第二擋壩(2)與擋墻(3)上下交錯設置，在湍流控制器(5)與其兩側的擋墻(3)之間對稱設置有氣幕透氣磚(4)，兩氣幕透氣磚(4)呈“倒八”字排列在湍流控制器(5)的外圍，所述湍流控制器(5)的縱向中心線與擋墻(3)的水平距離c為650～900mm，第二擋壩(2)與擋墻(3)的水平距離b為200～400mm，第一擋壩(1)與中間包上水口(8)的水平距離a為400～600mm。

2.根據權利要求1所述的用于去除雙流板坯連鑄機中間包內鋼液夾雜物的裝置，其特征在于，所述湍流控制器(5)的縱向中心線與擋墻(3)的水平距離c為750～800mm，第二擋壩(2)與擋墻(3)的水平距離b為200～250mm，第一擋壩(1)與中間包上水口(8)的水平距離a為400～450mm。

3.根據權利要求1所述的用于去除雙流板坯連鑄機中間包內鋼液夾雜物的裝置，其特征在于，所述的氣幕透氣磚(4)與中間包包體橫向中心線的夾角β為30°～60°，氣幕透氣磚(4)的幾何中心至湍流控制器(5)縱向中心線的垂直距離z為100～150mm，所述的氣幕透氣磚(4)與中間包包體橫向中心線的夾角β為45°。

4.根據權利要求1所述的用于去除雙流板坯連鑄機中間包內鋼液夾雜物的裝置，其特征在于，所述的氣幕透氣磚(4)，包括氣幕透氣磚本體(12)，其外形為矩形，氣幕透氣磚本體(12)內設有圓形氣室(13)，氣室的一端套裝有套管(14)，套管的端口內壁上設置內接絲，所述的套管通過內接絲連接有進氣管(15)，進氣管通過套管與氣室內連通，進氣管的另一端連接有內接頭(16)，進氣管通過內接頭與氣源連接，所述的透氣磚本體為彌散型鎂質透氣磚，采用現有技術機壓成型。

5.根據權利要求1所述的用于去除雙流板坯連鑄機中間包內鋼液夾雜物的裝置，其特征在于，第二擋壩(2)的高度k為300～350mm，第一擋壩(1)的高度y為200～250mm。

6.根據權利要求1所述的用于去除雙流板坯連鑄機中間包內鋼液夾雜物的裝置，其特征在于，第二擋壩(2)、第一擋壩(1)上均設有對稱設置有兩個圓形的流鋼孔(18)，流鋼孔的半徑為35～45mm，流鋼孔分別位于擋壩兩端1/4處，流鋼孔中心線與雙流連鑄機中間包包底工作襯上表面的距離為40～70mm。

7.根據權利要求1所述的用于去除雙流板坯連鑄機中間包內鋼液夾雜物的裝置，其特征在于，擋墻(3)的高度H為800～900mm，擋墻(3)的厚度L為100～160mm。

8.根據權利要求1所述的用于去除雙流板坯連鑄機中間包內鋼液夾雜物的裝置，其特征在于，所述擋墻與第二擋壩上下交錯高度e為100～150mm，第一擋壩(1)、第二擋壩(2)的厚度X均為120～200mm。

9.根據權利要求1所述的用于去除雙流板坯連鑄機中間包內鋼液夾雜物的裝置，其特征在于，所述的湍流控制器由湍流控制器外殼(9)、湍流控制器套芯(10)、湍流控制器底板(11)組裝而成，在工作面上涂抹抗氧化涂抹料涂層，湍流控制器套芯位于湍流控制器外殼內腔的內側壁上，湍流控制器底板位于湍流控制器外殼內腔的底部，所述的湍流控制器外殼采用鎂質澆注料澆注成型，所述的湍流控制器套芯呈上端直徑大于下端直徑的圓錐臺形，中間空心呈上端直徑小于于下端直徑的圓錐臺形，所述的湍流控制器套芯為鎂質澆注料澆注成型后采用中溫燒成工藝制備而成，所述的湍流控制器底板采用鎂碳磚砌筑成型。

10.一種權利要求1所述的用于去除雙流板坯連鑄機中間包內鋼液夾雜物的裝置去除中間包內鋼液夾雜物的方法，包括以下步驟：

1)雙流板坯連鑄機中間包工作襯烘烤過程中，氣幕透氣磚全程吹氬，氬氣壓力控制在0.15～0.2MPa，流量控制在10～20NL/min，以防止氬氣管路高溫氧化、變形；

2)雙流板坯連鑄機中間包預吹氬，在大包開澆前20～30s，通過氣幕透氣磚向密封的雙流板坯連鑄機中間包內吹氬氣，氬氣壓力控制在0.25～0.3MPa，流量控制在20～30NL/min，通入氬氣置換雙流板坯連鑄機中間包內空氣；

3)大包開澆至雙流板坯連鑄機中間包內鋼液面到達正常液面前的吹氬，氣幕透氣磚的氬氣壓力控制在0.25～0.3MPa，流量控制在20～30NL/min；

4)雙流板坯連鑄機中間包內正常澆注鋼液面的吹氬，氣幕透氣磚的氬氣壓力控制在0.15～0.2MPa，流量控制在10～20NL/min，

5)雙流板坯連鑄機中間包內澆注液面低于正常液面時，調小氬氣，氣幕透氣磚的氬氣壓力控制在0.15～0.2MPa，流量控制在5～10NL/min；

6)雙流板坯連鑄機中間包停澆后，停止氣幕透氣磚吹氬。