[發明專利]礦石分料系統

無效

• 申請號: 201410209138.2
• 申請日: 2014-05-19
• 公開（公告）號: CN103964176A
• 公開（公告）日: 2014-08-06
• 發明（設計）人: 武善祥;沈興玉;耿國濤
• 申請（專利權）人: 山東華聯礦業股份有限公司
• 主分類號: B65G47/34
• 分類號: B65G47/34;B02C21/00;B02C23/02
• 代理公司: 青島發思特專利商標代理有限公司 37212
• 代理人: 鞏同海

技術領域

本發明涉及分料系統，具體涉及一種礦石分料系統。

背景技術

在礦石生產中需要碎礦，碎礦的基本目的是使礦石達到一定細度。當礦石達到一定細度時，一般將礦石直接卸入料倉。然而粉碎后的礦石由于細度小，料倉又與粉碎后的礦石出口有一定的距離，因此料倉周圍容易積存粉碎后的礦石，這部分礦石需要人工回收，浪費了人力。另外，常規的生產中只有一個料倉，容量有限，下料速度受限，降低了工作效率。

發明內容

根據以上現有技術中的不足，本發明要解決的技術問題是：提供一種礦石不易在料倉周圍積存、增大了料倉體積的礦石分料系統。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：

所述的礦石分料系統，包括原礦進料器，原礦進料器下方依次設置一級破碎篩分機、二級破碎篩分機、三級破碎篩分機，三級破碎篩分機底部出口通過管路與三級破碎篩分機頂部入口相連，三級破碎篩分機下部設置輸送裝置，輸送裝置包括傳送皮帶和皮帶輸送機，傳送皮帶由皮帶輸送機帶動，輸送裝置下方設置分料裝置，分料裝置下方為兩個料倉，且分料裝置位于兩個料倉的中間位置，分料裝置由兩塊平板構成，兩塊平板之間的夾角為60-90°。

所述的分料裝置的表面可以涂覆酚醛樹脂層。涂覆酚醛樹脂層后的分料裝置，表面不容易吸附磨碎的礦石，不需要人工進行清理。

所述的兩塊平板之間的夾角優選70°。兩塊平板之間的夾角小于60°、大于90°時，磨碎的礦石容易積聚在料倉的一側，得需要人工采用鏟子將磨碎的礦石移位。而兩塊平板之間的夾角在60-90°之間時，進料正好位于料倉的中間，磨碎的礦石在料倉內部分布均勻。

工作時，來自于原礦進料器的礦石經一級破碎篩分機、二級破碎篩分機、三級破碎篩分機后，再經三級破碎篩分機重新破碎篩分后，落到傳送皮帶上，傳送皮帶在皮帶輸送機帶動下，將破碎篩分合格后的礦石，經輸送裝置進入料倉。

本發明所具有的有益效果是：

本發明通過增設輸送裝置，使得礦石不易在料倉周圍積存；分料裝置的設置，使得可以設置兩個料倉，增大了料倉體積，提高了生產效率。

附圖說明

圖1是本發明結構示意圖；

圖中：1、原礦進料器；2、一級破碎篩分機；3、二級破碎篩分機；4、傳送皮帶；5、第一料倉；6、第二料倉；7、分料裝置；8、酚醛樹脂層；9、皮帶輸送機；10、三級破碎篩分機。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的實施例做進一步描述：

如圖1所示，所述的礦石分料系統，包括原礦進料器1，原礦進料器1下方依次設置一級破碎篩分機2、二級破碎篩分機3、三級破碎篩分機10，三級破碎篩分機10底部出口通過管路與三級破碎篩分機10頂部入口相連，三級破碎篩分機10下部設置輸送裝置，輸送裝置包括傳送皮帶4和皮帶輸送機9，傳送皮帶4由皮帶輸送機9帶動，輸送裝置下方設置分料裝置7，分料裝置7下方為兩個料倉，第一料倉5和第二料倉6，分料裝置7位于兩個料倉的中間位置，分料裝置7由兩塊平板構成，兩塊平板之間的夾角為60-90°，優選70°。

所述的分料裝置7的表面可以涂覆酚醛樹脂層8。涂覆酚醛樹脂層8后的分料裝置7，表面不容易吸附磨碎的礦石，不需要人工進行清理。

兩塊平板之間的夾角小于60°、大于90°時，磨碎的礦石容易積聚在料倉的一側，得需要人工采用鏟子將磨碎的礦石移位。而兩塊平板之間的夾角在60-90°之間時，進料正好位于料倉的中間，磨碎的礦石在料倉內部分布均勻。

工作時，來自于原礦進料器1的礦石經一級破碎篩分機2、二級破碎篩分機3、三級破碎篩分機10后，再經三級破碎篩分機10重新破碎篩分后，落到傳送皮帶4上，傳送皮帶4在皮帶輸送機9帶動下，將破碎篩分合格后的礦石，經輸送裝置進入料倉。