[發明專利]一種切坯機推坯頭的自動刷油機構

有效

• 申請號: 201410208836.0
• 申請日: 2014-05-19
• 公開（公告）號: CN103963150A
• 公開（公告）日: 2014-08-06
• 發明（設計）人: 唐蒲華;向陽輝;史春雪;聶永紅;龐小兵
• 申請（專利權）人: 長沙學院
• 主分類號: B28B11/14
• 分類號: B28B11/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種切坯機推坯頭的自動刷油機構，屬于制磚機械設備技術領域。

背景技術

在磚瓦生產中，切坯機都是采用推坯機構推動推坯頭實現驅動泥條向切坯機鋼絲組運動，從而切開泥條，一次成型多塊成品磚坯，推坯頭再直線退回原位。但是傳統的切坯機推坯頭多為灰鐵、鋼板或型材制成, 由于材料特性, 使得推坯頭表面極易沾泥。為了克服此缺點,幾乎每推1—2板泥條，就需人工用刷子擦潤滑油一次, 耗油量很大，操作人員勞動強度大。采用不銹鋼貼面，也需要每10板泥條左右擦一次潤滑油。為提高產品質量，降低操作人員勞動強度，采用了一種切坯機推坯頭的自動刷油機構，實現了設備自動噴油，自動對推坯頭刷油的過程。

發明內容

本發明所述一種切坯機推坯頭的自動刷油機構，能實現設備自動噴油，自動對推坯頭刷油，降低操作人員勞動強度，無需人工刷油，提高了切坯機的生產效率。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種切坯機推坯頭的自動刷油機構由1根條形毛刷（5）、1根條形毛刷固定桿（11）、1根輸油管（8）、5個噴油嘴（9）和機架（1）兩側的2個氣缸（6）、2個魚眼接頭（10）、2根氣缸固定下橫梁（2）、2根氣缸固定上橫梁（3）組成。2個氣缸（6）安裝在機架（1）兩側的氣缸固定上橫梁（3）和氣缸固定下橫梁（2）上。氣缸（6）與推坯頭（4）的垂直距離位置由氣缸固定螺母調整并定位。輸油管（8）平行于條形毛刷（5）被安裝在2根氣缸固定下橫梁（2）上，輸油管（8）上的5個噴油嘴（9）面向推坯頭（4）的推坯面。氣缸（6）的桿端通過魚眼接頭（10）與條形毛刷固定桿（11）垂直連接，條形毛刷（5）由螺釘固定在條形毛刷固定桿（11）上。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

圖1是本發明主視圖

圖2 是本發明主視圖的自動刷油機構局部放大圖

圖3是本發明俯視圖

圖4是本發明A-A剖面圖

圖中：1-機架，2-氣缸固定下橫梁，3-氣缸固定上橫梁，4-推坯頭，5-條形毛刷，6-氣缸，7-切坯機鋼絲組，8-輸油管，9-噴油嘴，10-魚眼接頭，11-條形毛刷固定桿，12-傳送滾筒組。

具體實施方式

本發明解決其技術問題所采用的實施方式是: 推坯頭驅動機構通過銷與推坯頭（4）連接。

所述一種切坯機推坯頭的自動刷油機構的是由2個氣缸（6）安裝在機架（1）兩側的氣缸固定上橫梁（3）和氣缸固定下橫梁（2）上。氣缸（6）與推坯頭（4）的垂直距離位置由氣缸固定螺母調整并定位。這種機構便于調整條形毛刷（5）與推坯頭（4）的接觸面積。

所述輸油管（8）平行于條形毛刷（5）被安裝在2根氣缸固定下橫梁（2）上，輸油管（8）上的5個噴油嘴（9）面向推坯頭（4）的推坯面。這種方式便于噴油嘴（9）能均勻的向推坯頭（4）的推坯面上噴出潤滑油。

所述氣缸（6）的桿端通過魚眼接頭（10）與條形毛刷固定桿（11）垂直連接，條形毛刷（5）由螺釘固定在條形毛刷固定桿（11）上。兩個氣缸（6）的桿端下降和上升時，魚眼接頭（11）帶動條形毛刷固定桿（11）和條形毛刷（5）下降上升，完成一次推坯頭（4）的潤滑油涂刷過程。這種機構能避免兩個氣缸（6）的桿端平行運動過程中產生的過定位現象，機構簡單可靠。

工作原理：如圖1、圖2、圖3、圖4所示：刷油工作時間是在泥條通過傳送滾筒組（12）送進切坯機的間隙時間段，推坯頭（4）停留在圖1所示的起點位置，驅動一小型油泵工作后，輸油管（8）上的5個噴油嘴（9）同時向推坯頭（4）的推坯面噴油一次。

然后機架（1）兩側氣缸（6）的桿端同時伸出下降后再縮回上升，帶動條形毛刷固定桿（11）和條形毛刷（5）下降后再上升，將已噴出的潤滑油在推坯頭（4）的推坯面上往復涂刷一次，完成一次推坯頭（4）的推坯面刷油過程。 刷油的頻率由控制系統決定，可以設置為每切割10板泥條后執行自動刷油一次。