[發明專利]一種噴霧焙燒法酸再生含酸尾氣凈化系統及尾氣凈化工藝

有效

• 申請號: 201410208440.6
• 申請日: 2014-05-15
• 公開（公告）號: CN103977685A
• 公開（公告）日: 2014-08-13
• 發明（設計）人: 孟劍;孟祥全;張嘉鵬;張子曄
• 申請（專利權）人: 鞍山創新廢酸除硅再生工程有限公司
• 主分類號: B01D53/78
• 分類號: B01D53/78;B01D53/68
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所 21224
• 代理人: 張群

技術領域

本發明涉及冶金行業中再生鹽酸工藝中洗滌塔后尾氣凈化技術，尤其涉及一種噴霧焙燒法酸再生含酸尾氣凈化系統及尾氣凈化工藝。

背景技術

冶金工廠鋼材軋制前要進行酸洗，酸洗線產生的廢酸通常采用噴霧焙燒法進行再生，可生產出18～20％的再生酸返回酸洗線使用，同時獲得優質的氧化鐵粉。這個工藝產生的尾氣在洗滌塔進行3段洗滌，但洗滌后仍含酸約50～80mg/m³，還不能達到我國現行的《軋鋼工業大氣污染物排放標準》(GB28665-2012)所控制的最高允許排放濃度30mg/m³指標。

隨著國家對環保的高度重視和國人法制觀念的增強，改造多年以來慣用的工藝，解決酸霧對環境的污染問題以達到國標要求，就成了當前研究的新課題，實施酸再生裝置尾氣堿洗工藝，具有操作穩定、波動小，堿耗低的優點，可以使酸再生工藝產生的尾氣經洗滌后PH值接近于7，并低于國家排放標準30mg/m³的指標，能夠徹底解決再生裝置尾氣排放含酸及濃度不達標的問題。

發明內容

本發明提供了一種噴霧焙燒法酸再生含酸尾氣凈化系統，采用堿洗塔或堿洗循環槽對洗滌塔后含酸尾氣進行堿洗凈化，使其PH值接近7，并達到國家規定的排放標準；本發明同時提供了基于一種噴霧焙燒法酸再生含酸尾氣凈化系統的尾氣凈化工藝。

為了達到上述目的，本發明采用以下技術方案實現：

一種噴霧焙燒法酸再生含酸尾氣凈化系統，包括通過管路連通的堿洗塔、配堿槽和堿貯槽，所述堿洗塔自循環管路上設堿洗塔循環泵，堿貯槽和配堿槽之間的管路上設卸堿泵一，配堿槽和堿洗塔之間的管路上設堿液噴淋泵。

所述堿洗塔下部設滿流管一，連接污水池一。

基于一種噴霧焙燒法酸再生含酸尾氣凈化系統的含酸尾氣凈化工藝，采用堿洗塔對洗滌塔后含酸尾氣進行堿洗凈化，使其PH值接近7，并達到國家規定的排放標準；包括如下步驟：

1)外購堿，用槽車運到堿貯槽旁，用卸堿泵一輸送到堿貯槽貯存；

2)配堿時，用卸堿泵一把堿輸送到配堿槽，加水配制成10％濃度的堿液備用；

3)從酸洗線酸再生裝置洗滌塔經管道輸送來的含酸50～80mg/m³的尾氣從堿洗塔下部進入，在填料層與上部循環噴淋的堿液逆向接觸，尾氣中的酸與堿液中的堿發生化學反應：HCL+NaOH＝NaCL+H₂O,將其中的HCL去除；堿液由堿洗塔循環泵抽取堿洗塔下部堿液送往上部進行循環噴淋；

4)堿液噴淋泵抽取配堿槽中的堿液到堿洗塔煙囪處的噴頭一進行補充噴淋，使尾氣清洗更加徹底，補充噴淋的堿液向下流入循環堿液中；

5)不斷增加的循環堿液從堿洗塔下部的滿流管溢出，流入污水池一送污水處理站經處理合格后外排；

6)經堿液噴淋清洗后的尾氣，含酸量≤30mg/m³，達到國家排放標準，從堿洗塔煙囪直接排放。

一種噴霧焙燒法酸再生含酸尾氣凈化系統，包括通過管路連通的堿洗循環槽和濃堿槽，所述堿洗循環槽的自循環管路上設堿洗槽循環泵，堿洗循環槽和濃堿槽之間的管路上設卸堿泵二。

所述堿洗循環槽上部設有含酸尾氣入口管、排氣管、加水管及加堿管，下部設有連接污水池二的滿流管二，尾氣入口管中設有堿液噴頭二，入口管插入堿液內深度為150-200mm。

基于一種噴霧焙燒法酸再生含酸尾氣凈化系統的含酸尾氣凈化工藝，采用堿洗循環槽對洗滌塔后含酸尾氣進行堿洗凈化，使其PH值接近7，并達到國家規定的排放標準；包括如下步驟：

1)外購堿，用槽車運到濃堿槽旁，用卸堿泵二輸送到濃堿槽貯存；

2)從酸洗線酸再生裝置洗滌塔經管道輸送來的含酸50～80mg/m³的尾氣從堿洗循環槽上部尾氣入口管進入；

3)在入口管的噴頭二處用堿洗循環泵循環噴淋洗滌尾氣，洗滌后的尾氣經浸沒管與堿洗循環槽內的堿液發生化學反應：HCL+NaOH＝NaCL+H₂O,將其中的HCL去除；堿液由堿洗槽循環泵抽取堿洗循環槽下部堿液送往上部進行循環噴淋；

4)堿洗循環槽上的加水管和加堿管隨時對堿液進行補充，保證反應所需的堿液有足夠的數量和濃度；

5)不斷增加的循環堿液從堿洗循環槽下部的滿流管二溢出，流入污水池二送污水處理站經處理合格后外排；

6)經堿液噴淋及清洗后的尾氣，含酸量≤30mg/m³，達到國家排放標準，從堿洗循環槽上的排氣管直接排放。