[發明專利]合成樹脂、制備方法及利用該合成樹脂制備的背涂液

有效

• 申請號: 201410208397.3
• 申請日: 2014-05-16
• 公開（公告）號: CN103965431A
• 公開（公告）日: 2014-08-06
• 發明（設計）人: 王超;王廷梅;劉海軍;王映樸;田麗
• 申請（專利權）人: 中國科學院蘭州化學物理研究所;河南卓立膜材料股份有限公司
• 主分類號: C08G18/66
• 分類號: C08G18/66;C08G18/61;C08G18/48;C08G18/42;C08G18/44;C08G18/12;C09D175/06;C09D175/08
• 代理公司: 鄭州聯科專利事務所(普通合伙) 41104
• 代理人: 楊海霞;王聚才

技術領域

本發明涉及一種合成樹脂，還涉及一種利用該合成樹脂制備的背涂液，其主要適用于燙印行業的熱打碼色帶、熱打碼碳帶、條幅及條碼等碳帶的背涂液。

背景技術

目前在燙印行業，背涂液被用于涂布在色帶或碳帶基膜的背面，當背涂液固化后形成一層保護膜，該保護膜增加了色帶或碳帶基膜的耐溫性和爽滑性，大大擴展了色帶或碳帶的使用范圍。背涂液的合成樹脂產品在國內外市場都有商品出售，但目前市場的產品主要存在兩個缺陷：耐溫性差（耐溫范圍200～250℃）、爽滑性差（即摩擦系數大）。

發明內容

本發明目的在于提供了一種合成樹脂。

本發明另一目的在于提供了一種利用上述合成樹脂制備的背涂液，該背涂液耐溫性高、爽滑性能好。

本發明還提供了該背涂液的制備方法。

為實現上述目的，本發明采用如下技術方案：

一種合成樹脂，其由下述重量份原料制成：有機硅油10～35份、多元醇25～45份、異氰酸酯30～40份和擴鏈劑5～10份。

具體的，所述有機硅油優選為羥基硅油和/或羥烷基硅油。

所述多元醇可以為聚醚多元醇和/或聚酯多元醇；所述聚醚多元醇優選為聚乙二醇、聚丙二醇和聚四氫呋喃二醇中的一種或兩種以上；所述聚酯多元醇優選為聚己二酸己二醇酯二醇、聚己內酯二醇和聚碳酸酯二醇中的一種或兩種以上。

所述異氰酸酯優選為甲苯二異氰酸酯、二苯基甲烷二異氰酸酯、異佛二酮二異氰酸酯和六亞甲基二異酸酯中的一種或兩種以上。

所述擴鏈劑優選為1,4-丁二醇、乙二醇、己二醇、3,3-二氯-4,4-二苯基甲烷二胺和3,5-二甲硫基甲苯二胺中的一種或兩種以上。

上述合成樹脂的制備方法，其包括如下步驟：

1）按比例取有機硅油、多元醇和異氰酸酯，并溶于有機溶劑一中，然后在惰性氣氛下升溫至60～80℃，攪拌反應2～5小時，獲得預聚體溶液；

2）按比例取擴鏈劑并將其加入到上述預聚體溶液中，繼續攪拌反應2～5小時，即得。

具體的，步驟1）中所述有機溶劑一優選為丁酮、甲苯、N,N-二甲基甲酰胺、四氫呋喃、N,N-二甲基乙酰胺和1,4-二氧六環中的一種或兩種以上；有機溶劑一的添加量為四種原料總重量的1～10倍。

一種利用上述合成樹脂制備的背涂液，其由下述重量份原料組成：合成樹脂0.5～4.5份、有機溶劑二5～15份和稀釋劑80～90份。

優選的，所述有機溶劑二為甲苯、N,N-二甲基甲酰胺（簡稱DMF）、四氫呋喃、N,N-二甲基乙酰胺（簡稱DMAC）和1,4-二氧六環中的一種或兩種以上；所述稀釋劑為丁酮。

上述背涂液的制備方法，其包括如下步驟：

（1）制備合成樹脂；

（2）將合成樹脂、有機溶劑二和稀釋劑按比例混合均勻，即得。

和現有技術相比，本發明的有益效果：

克服現有技術的不足，提供一種合成樹脂及利用該合成樹脂制備的、具有較高耐溫性和高爽滑性的背涂液。該背涂液耐溫范圍可達360－400度，而且具有較好的潤滑性能：其動態摩擦系數小于0.1、靜態摩擦系數小于0.2，可廣泛應用于燙印行業中熱打碼色帶、熱打碼碳帶、及條幅色帶等產品的背面涂布。此外，本發明提供的制備方法具有操作簡便、條件溫和等優點。

具體實施方式

以下以具體實施例來說明本發明的技術方案，但本發明的保護范圍不限于此。

實例1：

1. 制備合成樹脂：

一種合成樹脂，其由下述重量份原料制成：羥基硅油35份、聚己二酸己二醇酯二醇30份、甲苯二異氰酸酯30份和1,4-丁二醇5份。所述合成樹脂的制備方法，具體包括如下步驟：

1）按比例取羥基硅油、聚己二酸己二醇酯二醇和甲苯二異氰酸酯，并溶于丁酮中，然后在氮氣氣氛下升溫至80℃，攪拌反應5小時，獲得預聚體溶液；丁酮的添加量為四種原料總重量的5倍；

2）按比例取1,4-丁二醇并將其加入到上述預聚體溶液中，繼續于80℃攪拌反應4小時，即得。

2. 制備背涂液：

一種利用上述合成樹脂制備的背涂液，其由下述重量份原料組成：合成樹脂2份、四氫呋喃8份和丁酮90份；該背涂液的制備方法為：將合成樹脂、四氫呋喃和丁酮按比例混合均勻后，裝瓶即可。

3. 性能測試：

制備所得的背涂液固化后耐溫為400℃，其動態摩擦系數為0.068，靜態摩擦系數為0.118。