[發明專利]高速鋼輥環及其制備方法

有效

• 申請號: 201410208334.8
• 申請日: 2014-05-16
• 公開（公告）號: CN104018096A
• 公開（公告）日: 2014-09-03
• 發明（設計）人: 黃良龍
• 申請（專利權）人: 成都開元輥業有限公司
• 主分類號: C22C38/56
• 分類號: C22C38/56;C22C33/06;C21D9/38;C21D9/40
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• 代理人: 暫無信息

1.一種高速鋼輥環，其特征在于，其化學組成成分(wt％)如下表所示

2.一種獲得權利要求1所述高速鋼輥環的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

一、二次冶煉：

1)、將普通廢鋼、增碳劑、生鐵、鉻鐵、鎢鐵、鉬鐵、釩鐵、鈮鐵、鈦鐵和鎳板作為初始原料按成分設定要求混合放入爐中加熱熔化；

2)、將鋼水溫度升至1530℃～1580℃，向爐內加原料鋁(Al)進行脫氧和合金化；

3)將原料硼鐵加入爐內；

4)、將含鈉、鉀變質劑和原料鈰(Ce)、鉭(Ta)、錸(Re)基稀土鎂合金破碎至粒度粒度小于15mm的小塊，經200℃以下烘干后也加入爐內，對鋼水進行復合變質處理；熔煉后熔融狀態下所有元素組分含量穩定于如上述權利要求1表格所示的含量范圍，經爐前調整成分合格后出爐；

二、高速鋼輥環用離心鑄造方法成型：鋼水澆注溫度1450℃～1500℃，鋼水澆注速度2.5Kg/s～8.0Kg/s，在鋼水進入鑄型時，立即用自來水冷卻鑄型，澆注1h～2h后開箱空冷輥環；

三、將輥環入爐進行退火處理：退火處理工藝是輥環隨爐加熱至930℃～950℃，保溫3h～6h后爐冷至650℃～680℃，然后空冷至室溫；

四、對輥環進行粗加工；

五、淬火處理：淬火處理工藝是輥環隨爐進行1200℃真空淬火，保溫2h～4h；

六、進行-80℃深冷處理；

七、淬火后進行回火處理及人工時效：回火處理工藝是輥環隨爐加熱至530℃～580℃，保溫3h～8h，然后進行人工時效，相同工藝下回火四次；

八、精加工：回火處理后進行精加工，得到尺寸精度和表面光潔度符合要求的輥環。