[發明專利]一種活性煅燒氧化鋁微粉及其加工工藝

在審

• 申請號: 201410208306.6
• 申請日: 2014-05-19
• 公開（公告）號: CN104108923A
• 公開（公告）日: 2014-10-22
• 發明（設計）人: 張恒網;華志高
• 申請（專利權）人: 江蘇新時高溫材料有限公司
• 主分類號: C04B35/10
• 分類號: C04B35/10;C04B35/626
• 代理公司: 北京連和連知識產權代理有限公司 11278
• 代理人: 奚衡寶

技術領域

本發明涉及一種特種耐火原料的加工工藝，尤其涉及一種活性煅燒氧化鋁微粉的加工工藝。?

背景技術

活性煅燒氧化鋁微粉作為耐火材料配方中基質料的重要組成部分，具有耐高溫、促進燒結等其他耐火原料不可替代的作用。?

目前市場上的主流活性煅燒氧化鋁微粉幾乎都是以工業氧化鋁粉為主原料，加入適量的礦化劑（如氯化銨等），產品殘余雜質含量較高(主要為Na₂O）。然后經傳統的隧道窯燒成轉化，能耗很高，而且需要人工裝坯，人工卸坯，勞動強度極大，窯爐予熱帶經常炸坯，窯爐事故較多。傳統工藝必需采用工業氧化鋁為原料，否則在隧道窯裝坯燒成后有較大體積收縮，窯爐溫度無法控制。?

發明內容

本發明針對上述缺陷，目的在于提供一種成本低、質量好，提高產品活性的一種活性煅燒氧化鋁微粉及其加工工藝。?

為此本發明采用的技術方案是：本發明以工業氧化鋁粉、氫氧化鋁為主料，助磨劑和復合礦化劑為輔料，各物料的質量百分比為：?

工業氧化鋁粉：氫氧化鋁為主料：助磨劑：復合礦化劑=48-80%：18-50%：0.1-1.5%：0.1-1.0%；

所述復合礦化劑為氯化銨和氟化鋁的混合物。

本發明按以下步驟進行：將主料、輔料混合后放入球磨機細磨至1-5um，然后在成球機內成球，再進行烘干通過豎窯燒結而成，燒結溫度為1000℃—1300℃，保溫8-12小時而成。?

本發明的優點是:?1)本發明提供了一種以進口工業氧化鋁粉和氫氧化鋁配料為主原料，加入復合礦化劑（氯化銨和氟化鋁），經新型節能轉化爐（簡稱豎窯）低溫慢燒，從而既降低了產品雜質含量；本發明采用工業氧化鋁和氫氧化鋁配料轉化，成本降低了200元每噸既降低了成本又提高了產品活性；?

2）采用復合礦化劑，使得產品的殘余雜質含量（主要是Na₂O）比同類產品大大降低（≦0.01%）。

具體實施方式

實施例一：?

本發明以工業氧化鋁粉、氫氧化鋁為主料，助磨劑和復合礦化劑為輔料，各物料的質量百分比為：

工業氧化鋁粉：氫氧化鋁為主料：助磨劑：復合礦化劑=48%：50%：1%：1%；

所述復合礦化劑為氯化銨和氟化鋁的混合物。

本發明按以下步驟進行：將主料、輔料混合后放入球磨機細磨至1um，然后在成球機內成球，再進行烘干通過豎窯燒結而成，燒結溫度為1300℃，保溫12小時而成。?

實施例二：?

本發明以工業氧化鋁粉、氫氧化鋁為主料，助磨劑和復合礦化劑為輔料，各物料的質量百分比為：

工業氧化鋁粉：氫氧化鋁為主料：助磨劑：復合礦化劑=80%：18%：?1.5%：0.5%；

所述復合礦化劑為氯化銨和氟化鋁的混合物。

本發明按以下步驟進行：將主料、輔料混合后放入球磨機細磨至3um，然后在成球機內成球，再進行烘干通過豎窯燒結而成，燒結溫度為1200℃，保溫10小時而成。?

實施例三：?

本發明以工業氧化鋁粉、氫氧化鋁為主料，助磨劑和復合礦化劑為輔料，各物料的質量百分比為：

工業氧化鋁粉：氫氧化鋁為主料：助磨劑：復合礦化劑=60%：39%：0.9%：0.1%；

所述復合礦化劑為氯化銨和氟化鋁的混合物。

本發明按以下步驟進行：將主料、輔料混合后放入球磨機細磨至2um，然后在成球機內成球，再進行烘干通過豎窯燒結而成，燒結溫度為1100℃，保溫8小時而成。?