[發明專利]一種直徑小于3mm鎳基合金焊絲的制備方法

有效

• 申請號: 201410207773.7
• 申請日: 2014-05-17
• 公開（公告）號: CN103962755A
• 公開（公告）日: 2014-08-06
• 發明（設計）人: 蘇成禮;束文武;張建國;王林濤
• 申請（專利權）人: 丹陽市精密合金廠有限公司
• 主分類號: B23K35/40
• 分類號: B23K35/40
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1. 一種鎳基合金焊絲的制備方法，其特征在于包括如下步驟：

A．合金熔煉：根據合金的組分及質量百分比為C：0.4%～0.45%，Mn：1.0%～1.5%，Si：0.15%～1.2%，P≤0.025%，S≤0.02%，Cr：28%～30%，Ni：49%～51%，Co≤0.1%，Mo≤0.1%，Ti≤0.1%，Al≤0.1%，W：4.0%～5.0%，其余為鐵，進行配料，熔煉后，澆注成電極棒；

B．電渣重熔：采用電渣重熔設備，將電極棒的表面進行打磨處理后作為自耗電極插入熔渣內，熔渣采用CaF₂、Al₂O₃、CaO渣系，渣系中CaF₂的質量百分比含量為75%～85%， Al₂O₃的質量百分比含量為12%～18%， CaO的質量百分比含量為4%～6%，停電冷卻5min～10min脫錠，冷卻至常溫，得到合金錠；

C．熱鍛開坯：將合金錠放入初始溫度≤600℃的加熱爐內進行加熱，升溫至1210℃～1250℃，保溫50min～80min后進行鍛造，鍛造成合金坯，冷卻至常溫；

D．熱軋退火：加熱至1080℃～1120℃進行熱軋，熱軋成盤元絲材，在空氣中冷卻至常溫；

E．酸洗、修磨：將盤元絲材用硫酸進行酸洗，然后修整打磨；

F．冷拉：采用現有的冷拉工藝，將盤元絲材逐步拉細，直至絲材直徑≤3mm；

G．氫退：將冷拉處理后的盤元絲材升溫至1035℃～1065℃進行氫退處理，氫退處理后矯直；

其中，所述步驟B中停電冷卻5min脫錠；

所述步驟D中，將合金坯熱軋成直徑為8mm的盤元絲材；

所述步驟F中的冷拉工藝是按照絲材直徑：8mm—7mm—6mm—5mm—4.2mm—3.5mm—2.8mm—2.4mm，依次進行拉絲且分別在絲材直徑為7mm和絲材直徑為2.8mm時用硫酸進行酸洗。