[發明專利]一種連續熱處理MgB2超導線帶材的熱處理方法

無效

• 申請號: 201410207609.6
• 申請日: 2014-05-16
• 公開（公告）號: CN103971853A
• 公開（公告）日: 2014-08-06
• 發明（設計）人: 白質明;李成山;黃崇祺;房權生;龐玉春;鄒紅飛;徐云海
• 申請（專利權）人: 寶勝科技創新股份有限公司
• 主分類號: H01B13/00
• 分類號: H01B13/00;H01B12/00;C04B35/64
• 代理公司: 揚州蘇中專利事務所(普通合伙) 32222
• 代理人: 許必元

1.一種連續熱處理MgB₂超導線帶材的熱處理方法，采用熱處理爐、收放帶系統和控溫系統組成的熱處理設備，進行連續熱處理MgB₂超導線帶材，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一、先將待處理MgB₂超導線帶材連續纏繞在收放帶系統的放帶輪上，然后將待處理MgB₂超導線帶材的外端頭從熱處理爐的進料孔穿入并穿過爐管，再從熱處理爐的出料孔拉出纏繞在收放帶系統的收帶輪上；

步驟二、打開熱處理爐和控溫系統，同時對控溫系統的恒溫控制溫度值進行設定，所述恒溫控制溫度值為600～900℃；

步驟三、從熱處理爐的進氣口通入惰性保護氣體，調節氣體流速為100±10mL/min；

步驟四、待熱處理爐的爐溫升至600～900℃并恒溫5～15min后，啟動收放帶系統的電機，電機驅動收帶輪轉動，收帶輪通過待處理MgB₂超導線帶材帶動放帶輪轉動，待處理MgB₂超導線帶材經過熱處理爐內部進行連續熱處理，待處理MgB₂超導線帶材在爐管內部的運行速度為勻速；

步驟五、待處理MgB₂超導線帶材熱處理結束后，關閉電機、熱處理爐電源，將熱處理爐的爐溫降至室溫后，關閉惰性保護氣體。

2.根據權利要求1所述的一種連續熱處理MgB₂超導線帶材的熱處理方法，其特征在于，步驟四中所述勻速的速度V為8～30cm/min。

3.根據權利要求1所述的一種連續熱處理MgB₂超導線帶材的熱處理方法，其特征在于，步驟三中所述的惰性保護氣體為氬氣。

4.根據權利要求1所述的一種連續熱處理MgB₂超導線帶材的熱處理方法，其特征在于，所述控溫系統為SHIMADEN FP93控溫儀。

5.根據權利要求1所述的一種連續熱處理MgB₂超導線帶材的熱處理方法，其特征在于，所述熱處理爐由爐體和爐管構成，爐體長度為1.5m，爐體內部恒溫區的有效長度為1.2m，爐管穿在爐體中，爐管兩端伸出在爐體外并用法蘭密閉，在法蘭蓋上有通氣孔和進出料孔。

6.根據權利要求5所述的一種連續熱處理MgB₂超導線帶材的熱處理方法，其特征在于，所述爐管為口徑Ф80mm的石英管。

7.根據權利要求1所述的一種連續熱處理MgB₂超導線帶材的熱處理方法，其特征在于，所述收放帶系統由放帶輪、收帶輪和電機組成，放帶輪、收帶輪分別設置在熱處理爐兩端外側，電機驅動連接收帶輪。

8.根據權利要求1所述的一種連續熱處理MgB₂超導線帶材的熱處理方法，其特征在于，步驟四中所述待處理MgB₂超導線帶材經過熱處理爐內部進行連續熱處理過程中，通過控溫系統將熱處理爐內部恒溫區的溫差控制在±5℃以內。