[發(fā)明專利]一種利用高爐熔渣生產(chǎn)泡沫微晶玻璃板材的方法及其設(shè)備

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410207238.1
• 申請日: 2014-05-16
• 公開（公告）號: CN103979795A
• 公開（公告）日: 2014-08-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳克誠;陳懷冰;楊洋
• 申請（專利權(quán)）人: 北京璞晶科技有限公司
• 主分類號: C03C10/04
• 分類號: C03C10/04;C03C11/00
• 代理公司: 北京航忱知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11377
• 代理人: 張華

1.一種利用高爐熔渣生產(chǎn)泡沫微晶玻璃板材的方法，其特征在于，所述方法包括下述原料，所述百分比為質(zhì)量百分比，高爐熔渣占總原料質(zhì)量的40-80％，成分改質(zhì)劑的添加量占總原料質(zhì)量的15-55％，澄清劑的加入量占總原料質(zhì)量的0.2～10％；著色劑添加量占總原料質(zhì)量的0-5％；

所述方法包括下述主要步驟：

(1)調(diào)質(zhì)攪拌：高爐熔渣轉(zhuǎn)移至成分調(diào)質(zhì)攪拌池中，加入成分改質(zhì)劑，熔渣處在1450～1550℃高溫區(qū)間；

(2)澄清攪拌：熔渣通過成分調(diào)質(zhì)攪拌池底部的渣口進(jìn)入熔渣澄清池中，加入澄清劑，攪拌使其成分均勻；

(3)渣包緩沖：熔渣通過澄清池底部的渣口進(jìn)入渣包中；

(4)熔渣水淬：熔渣從渣包下的渣口進(jìn)入水淬池，進(jìn)行水淬處理，形成微晶粒料；

(5)干燥研磨：將步驟(4)得到的微晶粒料進(jìn)行烘干研磨后，篩分出大粒徑微晶粒料和小粒徑微晶粒料；將小微晶粒料中加入發(fā)泡劑，通過固體攪拌器攪拌，使其成分均勻，得到發(fā)泡微晶混合料；

(6)布料：將發(fā)泡微晶混合料與大微晶粒料分層布在模具上；

(7)核化：核化溫度為700～850℃，核化時(shí)間為0.5～3h；

(8)晶化：晶化溫度為900～1150℃，晶化時(shí)間為0.5～3h；

(9)冷卻：將步驟(8)得到的產(chǎn)品，冷卻至100℃以下，空冷得到泡沫微晶玻璃板材。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用高爐熔渣生產(chǎn)泡沫微晶玻璃板材的方法，其特征在于，使用的成分改質(zhì)劑包括：石英砂、螢石、鉀長石、鈉長石、粘土、硅藻土、高嶺土、陶土、尾礦、電廠灰、粉煤灰、生活污泥、高爐鈦渣以及廢舊電腦手機(jī)電路板中的一種或至少兩種的組合。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用高爐熔渣生產(chǎn)泡沫微晶玻璃板材的方法，其特征在于，使用的發(fā)泡劑包括：尿素、淀粉、碳粉、Na₂CO₃、K₂CO₃、SiC、CaCO₃、MnO₂、(NH₄)₂CO₃或者復(fù)合發(fā)泡劑，發(fā)泡劑的加入量為小微晶粒料質(zhì)量的0.1-10％，發(fā)泡劑的粒度為100～200目。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用高爐熔渣生產(chǎn)泡沫微晶玻璃板材的方法，其特征在于，上述方法中，所使用的高爐熔渣包括下述成分：SiO₂為30-40％，CaO為30-40％，MgO為5-15％，Al₂O₃為5-25％，F(xiàn)eO為0.1-5％，MnO為0.1-5％，K₂O為0.1-5％，Na₂O為0.1-5％，其它為2-10％。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的利用高爐熔渣生產(chǎn)泡沫微晶玻璃板材的方法，其特征在于，所述方法包括下述原料，所述百分比為質(zhì)量百分比，高爐熔渣占總原料質(zhì)量的63-78％，成分改質(zhì)劑的添加量占總原料質(zhì)量的20-35％，澄清劑的加入量占總原料質(zhì)量的1～2％；所述成分改質(zhì)劑為石英砂，所述澄清劑為三氧化二銻。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的利用高爐熔渣生產(chǎn)泡沫微晶玻璃板材的方法，其特征在于，所述方法包括下述原料，所述百分比為質(zhì)量百分比，高爐熔渣占總原料質(zhì)量的63％，成分改質(zhì)劑的添加量占總原料質(zhì)量的35％，澄清劑的加入量占總原料質(zhì)量的2％；所述成分改質(zhì)劑為石英砂，所述澄清劑為三氧化二銻。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用高爐熔渣生產(chǎn)泡沫微晶玻璃板材的方法，其特征在于，熔渣在調(diào)質(zhì)攪拌及澄清攪拌過程中，溫度保持在1540-1550℃；核化溫度為850℃，核化時(shí)間為1h；晶化溫度為1150℃，晶化時(shí)間為1h。

8.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的利用高爐熔渣生產(chǎn)泡沫微晶玻璃板材的方法，其特征在于，布料時(shí)，將微晶粒料通過布料器鋪至模具上，鋪三層，第一層和第三層鋪步驟(4)得到的大粒徑微晶粒料，第二層鋪步驟(5)得到的發(fā)泡微晶混合料，小微晶粒料的粒度為200～325目，大微晶粒料的粒度為10～100目。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用高爐熔渣生產(chǎn)泡沫微晶玻璃板材的方法，其特征在于，調(diào)質(zhì)攪拌的時(shí)間是1小時(shí)，所述澄清攪拌和渣包緩沖的時(shí)間是1小時(shí)。

10.一種制備根據(jù)權(quán)利要求1-9之一所述的泡沫微晶玻璃板材的設(shè)備，其特征在于，所述設(shè)備包括：調(diào)質(zhì)攪拌池、澄清攪拌池(簡稱澄清池)、渣包、水淬池、干燥機(jī)、研磨機(jī)、布料器、熱處理爐。