[發明專利]分水器連體出水口的加工工藝

在審

• 申請號: 201410207162.2
• 申請日: 2014-05-15
• 公開（公告）號: CN103962806A
• 公開（公告）日: 2014-08-06
• 發明（設計）人: 吳瑞良
• 申請（專利權）人: 玉環凱貝利閥門有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 北京聯瑞聯豐知識產權代理事務所(普通合伙) 11411
• 代理人: 高文迪

技術領域

本發明屬于暖通配件技術領域，涉及一種分水器的加工方法，特指一種分水器連體出水口的加工工藝。

背景技術

分水器，是水系統中用于供、回水的配、集水裝置，通常用于自來水供水系統、空調水系統、地板采暖系統等。常用的分水器為了便于加工制造，在生產時，分水器的主杠和出水口分別單獨加工，在使用時，再將二者連接起來，從使用效果和市場反饋的信息中了解到，這種類型的分水器在主杠和出水口的連接處容易斷裂、漏水，造成極大的經濟損失，而且給費者也帶了諸多不便。為了解決這些問題，有廠家采用鍛造的方式生產主杠與出水口一體式的分水器，但是生產出來的分水器存在致命的冷隔缺陷，冷隔是指在鍛造時在原材料的受熱過程中，由于原材料的受熱不均勻、材料流量不足、模具缺陷等等問題，造成產品成型后隱藏斷裂痕，并且批量性存在，該缺陷在后續生產過程極易躲過工廠設的道道關卡。綜上，型材分水器特點是無冷隔，缺點是接點多漏水也多，鍛壓分水器特點是接點少漏點少，缺點就是冷隔。所以亟需一種結合鍛壓分水器接點少沒漏點的優點，并且徹底解決鍛壓分水器存在的冷隔問題的生產方法。

發明內容

本發明的目的是提供一種接點少沒漏點，沒有冷隔缺陷，使用壽命長，生產效率高，生產成本低的分水器連體出水口的加工工藝。

本發明的目的是這樣實現的：分水器連體出水口的加工工藝，包括如下步驟：A、型材成形，將金屬合金原材料經高溫爐化，融化爐末端設置專用模具，合金水流經專用模具，冷卻后成形；B、下料，使用金屬切割機，按所需長度進行切割；C、復合機車削出水口，將出水口加工成圓柱體，同時鉆出水口內孔；D、使用板牙攻出水口的外螺紋；E、對出水口進行拉槽加工。

據上所述的分水器連體出水口的加工工藝，其中，所述步驟A中的金屬合金為銅合金。

據上所述的分水器連體出水口的加工工藝，其中，所述步驟B中下料時，金屬切割機垂直于型材進行切割，切下來的型材的兩端面平行。

據上所述的分水器連體出水口的加工工藝，其中，所述步驟C中使用組合刀具加工出水口的外形，并同時加工出內孔，出水口與分水器主杠為一體式連接。

據上所述的分水器連體出水口的加工工藝，其中，所述步驟E中拉槽的位置為出水口與分水器主杠的連接處，且通過展刀完成拉槽加工。

本發明相比現有技術突出且有益的技術效果是：分水器的主杠和出水口采用一體式結構，避免了斷裂、漏水現象的發生，延長了使用壽命，而且更安全更放心；相比鍛造工藝來說，避免了冷隔缺陷，降低了生產成本，提高了生產效率和產品質量。

附圖說明

圖1是本發明步驟A中成型后的結構示意圖；

圖2是本發明步驟C中加工后的結構示意圖；

圖3是本發明步驟D中加工后的結構示意圖；

圖4是本發明步驟E中加工后的結構示意圖；

圖5是本發明步驟C中加工使用的組合刀具的結構示意圖；

圖6是本發明步驟E中拉槽使用的展刀的結構示意圖；

圖中：10-分水器，11-主杠，12-出水口，13-外螺紋，14-槽，15-刀座，16-滑軌，17-刀架，18-刀具。

具體實施方式

下面結合附圖以具體實施例對本發明作進一步描述，參見圖1—6：分水器連體出水口的加工工藝，包括如下步驟：

A、型材成形，將銅合金原材料經高溫爐化，融化爐末端設置專用模具，銅合金水流經專用模具，冷卻后成形，長度為2-3m；

B、下料，使用金屬切割機，按所需長度進行切割，切割時保證金屬切割機垂直于型材，使切下來的型材的兩端面平行；

C、復合機車削出水口，如圖5所示，使用組合刀具加工出水口12的外形，將出水口12加工成圓柱體，其直徑為26mm，同時鉆出水口12內孔，孔徑為18.1mm，出水口12與分水器10主杠11為一體式連接；

D、使用板牙攻出水口12的外螺紋13；

E、對出水口12進行拉槽14加工，槽14的位置為出水口12與分水器10主杠11的連接處，且通過展刀完成拉槽14加工，如圖6所示，展刀包括刀座15、刀架17和刀具18，刀座15內部設置有液壓動力裝置，刀座15端面設置有滑軌16，刀架17與滑軌16連接，并可沿滑軌16滑動，刀具18位于刀架17的端部。

上述實施例僅為本發明的較佳實施例，并非依此限制本發明的保護范圍，故：凡依本發明的結構、形狀、原理所做的等效變化，均應涵蓋于本發明的保護范圍之內。