[發(fā)明專利]平面研磨裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410206509.1
• 申請日: 2014-05-15
• 公開（公告）號: CN103934746A
• 公開（公告）日: 2014-07-23
• 發(fā)明（設計）人: 吳小邦;孫艷芬;韓志良
• 申請（專利權）人: 常州機電職業(yè)技術學院
• 主分類號: B24B37/07
• 分類號: B24B37/07
• 代理公司: 常州市科誼專利代理事務所 32225
• 代理人: 孫彬

技術領域

本發(fā)明涉及一種平面研磨裝置。

背景技術

目前，噴絲板工件，在鉆孔后的表面需研磨及拋光，一般靠人工用鑄鐵的研磨工具操作，勞動強度高，效率低，且質量難以保證。

發(fā)明內容

本發(fā)明所要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種平面研磨裝置，它能夠模擬人工前后、左右動作，實現(xiàn)全自動研磨，無需人工操作，極大地提高了生產效率，并且研磨質量好。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案是：一種平面研磨裝置，它包括研磨套、主軸、支撐組件、導軌滑塊副、旋轉動力裝置、橫向推進裝置和縱向推進裝置，主軸可旋轉地支承在支撐組件上，主軸的下部設置有與主軸軸向呈偏心狀的偏心軸，主軸的上端與旋轉動力裝置連接以便驅動主軸旋轉，所述的研磨套可拆卸式地安裝在偏心軸的下端，導軌滑塊副具有導軌和滑塊，所述的支撐組件安裝在滑塊上，并且所述的縱向推進裝置與滑塊活動連接以便驅動滑塊相對于導軌縱向進給，所述的橫向推進裝置與導軌連接以便驅動導軌橫向進給。

進一步為了使研磨套對工件具有一定的壓緊力以便更好地提高其研磨效果，所述的研磨套與主軸之間設置有研磨頂壓機構，研磨頂壓機構包括彈簧座和彈簧，所述的主軸上設置有彈簧抵座，所述的彈簧座與研磨套固定連接，所述的彈簧的一端抵接在彈簧抵座上，彈簧的另一端抵接在彈簧座上。

進一步提供了研磨套與主軸的連接方式以便于其更換，所述的研磨套上開有腰圓孔，所述的主軸的偏心軸的下端插裝有軸銷，該軸銷的兩端嵌裝在腰圓孔內。

進一步，所述的旋轉動力裝置包括減速器和聯(lián)軸節(jié)，減速器通過聯(lián)軸節(jié)與主軸的上端相連接。

進一步，所述的支撐組件包括軸承座和聯(lián)接座，所述的減速器安裝在聯(lián)接座上，所述的軸承座和聯(lián)接座均與滑塊固定連接。

進一步，所述的導軌為燕尾導軌。

采用了上述技術方案后，旋轉動力裝置帶動主軸回轉，為了模擬人工前后、左右研磨動作，主軸的下部設置有偏心軸，由偏心軸帶動研磨套作偏心回轉，滑塊和導軌滑動配合，由縱向推進裝置推動作縱向進給；在導軌的下端A面安裝有橫向推進裝置，可使整個研磨裝置橫向進給，實現(xiàn)對工件平面的全自動研磨，無需人工操作，極大地提高了生產效率，并且研磨質量好。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的平面研磨裝置的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明的研磨套的結構示意圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的內容更容易被清楚地理解，下面根據具體實施例并結合附圖，對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

如圖1、2所示，一種平面研磨裝置，它包括研磨套1、主軸7、支撐組件、導軌滑塊副、旋轉動力裝置、橫向推進裝置和縱向推進裝置，主軸7可旋轉地支承在支撐組件上，主軸7的下部設置有與主軸7軸向呈偏心狀的偏心軸7-1，主軸7的上端與旋轉動力裝置連接以便驅動主軸7旋轉，研磨套1可拆卸式地安裝在偏心軸7-1的下端，導軌滑塊副具有導軌8和滑塊6，支撐組件安裝在滑塊6上，并且縱向推進裝置與滑塊6活動連接以便驅動滑塊6相對于導軌8縱向進給，橫向推進裝置與導軌8連接以便驅動導軌8橫向進給。

如圖1所示，研磨套1與主軸7之間設置有研磨頂壓機構，研磨頂壓機構包括彈簧座3和彈簧5，主軸7上設置有彈簧抵座7-2，彈簧座3與研磨套1固定連接，彈簧5的一端抵接在彈簧抵座7-2上，彈簧5的另一端抵接在彈簧座3上。

如圖1、2所示，研磨套1上開有腰圓孔1-1，主軸7的偏心軸7-1的下端插裝有軸銷2，該軸銷2的兩端嵌裝在腰圓孔1-1內。更換研磨套時，裝置縱向或橫向移出工件，卸下螺釘4即可。

如圖1所示，旋轉動力裝置包括減速器14和聯(lián)軸節(jié)12，減速器14通過聯(lián)軸節(jié)12與主軸7的上端相連接。

如圖1所示，支撐組件包括軸承座9和聯(lián)接座13，減速器14安裝在聯(lián)接座13上，軸承座9和聯(lián)接座13均與滑塊6固定連接，主軸7通過軸承10可旋轉地支承在軸承座9上。

導軌8可以為燕尾導軌。

更換研磨套1時，裝置縱向或橫向移出工件，卸下螺釘4即可。

本發(fā)明的工作原理如下：

旋轉動力裝置帶動主軸7回轉，為了模擬人工前后、左右研磨動作，主軸7的下部設置有偏心軸7-1，由偏心軸7-1帶動研磨套1作偏心回轉，滑塊6和導軌8滑動配合，由縱向推進裝置推動作縱向進給；在導軌8的下端A面安裝有橫向推進裝置，可使整個研磨裝置橫向進給，實現(xiàn)對工件平面的全自動研磨，無需人工操作，極大地提高了生產效率，并且研磨質量好。

以上所述的具體實施例，對本發(fā)明解決的技術問題、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。