[發(fā)明專利]一種板材的沖孔方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410206337.8
• 申請日: 2014-05-15
• 公開（公告）號(hào): CN104043720A
• 公開（公告）日: 2014-09-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 顧云岳;李華;果春華
• 申請（專利權(quán)）人: 太倉北新建材有限公司;北新集團(tuán)建材股份有限公司
• 主分類號(hào): B21D28/26
• 分類號(hào): B21D28/26;B21D43/09;B21D43/22
• 代理公司: 北京和信華成知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11390
• 代理人: 胡劍輝

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于板材加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種板材的沖孔系統(tǒng)。

背景技術(shù)

研發(fā)前的沖孔系統(tǒng)在沖孔過程中，由于是使用沖床前后一對將板材夾住的夾子通過伺服電機(jī)步進(jìn)送板，而夾板送板的過程中由于夾板氣缸給氣不穩(wěn)定、橡膠墊磨損等原因，導(dǎo)致夾子打滑現(xiàn)象，影響板材的步進(jìn)沖孔時(shí)的精度，易造成板材報(bào)廢。

研發(fā)前的沖孔系統(tǒng)在沖孔過程中，經(jīng)過實(shí)際實(shí)驗(yàn)，沖床能夠做到的最少板頭是110mm，可是至今我們的客戶對產(chǎn)品要求的最小邊框是5mm，常見的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品最小的板頭尺寸是30mm，所以現(xiàn)在的沖床無法將這種產(chǎn)品一次性做到成型。必須要經(jīng)過二次加工，通過鋸床將穿孔板的半成品鋸成需要的尺寸，既造成了很大的原材料的浪費(fèi)和投入產(chǎn)出率及合格率的降低，又增加了企業(yè)的人工生產(chǎn)成本和工人的工作強(qiáng)度；即研發(fā)前，沖孔系統(tǒng)無法生產(chǎn)根據(jù)客戶定制的任何尺寸的邊框尺寸。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明解決的技術(shù)問題是，針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種不僅能提高沖孔精度，降低報(bào)廢率，而且能夠制作任何邊框尺寸的穿孔板材沖孔方法。

為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種板材的沖孔方法，至少包括如下步驟：

a)自動(dòng)上板吸盤架將板材吸到入口傳送輥道，之后傳送到輥式送料夾緊對輥；

b)輥式送料夾緊對輥夾緊板材向前移動(dòng)，在沖壓機(jī)自動(dòng)沖孔；

c)沖孔完畢后，板材通過出口傳送輥道，進(jìn)入自動(dòng)翻板裝置進(jìn)行自動(dòng)翻板；

d)翻板完成后，板材進(jìn)入自動(dòng)碼垛堆垛臺(tái)碼放整齊。

進(jìn)一步，所述步驟a)具體包括如下步驟：

自動(dòng)上板吸盤架將板材吸到入口傳送輥道指定位置上；

入口傳送輥道檢測到指定位置上有板材后向沖壓機(jī)方向進(jìn)行傳送；

直到板材到達(dá)輥式送料夾緊對輥?zhàn)髠?cè)的板材位置傳感器檢測點(diǎn)時(shí)自動(dòng)停止。

進(jìn)一步，所述步驟b)具體包括如下步驟：

隨后板材在這個(gè)檢測點(diǎn)上通過自動(dòng)板材靠齊裝置自動(dòng)靠齊；

自動(dòng)靠齊后板材繼續(xù)前進(jìn)，進(jìn)入輥式送料夾緊對輥后到達(dá)輥式送料夾緊對輥右側(cè)的板材位置傳感器檢測點(diǎn)時(shí)，開始通過伺服電機(jī)帶動(dòng)輥式送料夾緊對輥向前移動(dòng)準(zhǔn)備沖孔；

等待板材達(dá)到設(shè)定邊框尺寸后，板材開始根據(jù)主控面板上設(shè)置的相應(yīng)步進(jìn)預(yù)設(shè)參數(shù)開始在沖壓機(jī)自動(dòng)沖孔。

進(jìn)一步，所述步驟c)具體包括如下步驟：

沖孔完畢后，板材通過出口傳送輥道，進(jìn)入自動(dòng)翻板裝置進(jìn)行自動(dòng)翻板，翻板后板材正面向下；

翻板完成后，板材進(jìn)入橫向傳送皮帶等待傳輸進(jìn)入自動(dòng)碼垛堆垛臺(tái)，當(dāng)橫向傳送皮帶的板材位置檢測點(diǎn)檢測有板材信號(hào)時(shí)，橫向傳送皮帶就自動(dòng)啟動(dòng)，將位置上的板材傳送進(jìn)入自動(dòng)碼垛堆垛臺(tái)；

當(dāng)自動(dòng)碼垛堆垛臺(tái)板材檢測點(diǎn)上有板的時(shí)候，自動(dòng)碼垛堆垛臺(tái)上的自動(dòng)靠齊裝置先將板材靠齊，然后自動(dòng)下降一張板材的厚度之距離。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：減少?zèng)_孔后的二次加工，能夠根據(jù)客戶需要的任何邊框尺寸沖孔。沖孔精度高，不易造成板材報(bào)廢。進(jìn)而減少原材料的浪費(fèi)，提高產(chǎn)出率及合格率，降低了企業(yè)的人工生產(chǎn)成本和工人的工作強(qiáng)度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的自動(dòng)上板吸盤架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的自動(dòng)沖壓系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明的自動(dòng)翻板裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下文中將結(jié)合附圖對本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互任意組合。

本發(fā)明使用如附圖1所示的一種板材的沖孔系統(tǒng)，至少包括自動(dòng)上料系統(tǒng)、自動(dòng)沖壓系統(tǒng)、自動(dòng)碼垛系統(tǒng)，自動(dòng)上料系統(tǒng)包括自動(dòng)上板吸盤架2、入口傳送輥道3；自動(dòng)上板吸盤架2用于將板材從原材料碼放區(qū)域14吸到入口傳送輥道3上；入口傳送輥道3用于將板材輸送到自動(dòng)沖壓系統(tǒng)；自動(dòng)沖壓系統(tǒng)包括沖壓機(jī)及模具13、伺服電機(jī)及同步皮帶傳送裝置12、滾式送料夾緊對輥10；滾式送料夾緊對輥10用于確保板材在沖壓機(jī)沖孔時(shí)的位置。自動(dòng)上板吸盤架2設(shè)有4個(gè)真空吸盤，連接一真空泵1，為吸盤提供負(fù)壓。沖壓機(jī)連接一沖孔主油泵11，模具連接一模具夾緊油泵。

自動(dòng)碼垛系統(tǒng)包括出口傳送輥道4、自動(dòng)翻板裝置6、橫向傳送皮帶7、自動(dòng)碼垛堆垛臺(tái)8；出口傳送輥道4用于將沖孔后的板材輸送到自動(dòng)翻板裝置6；自動(dòng)翻板裝置6用于將板材自動(dòng)翻一個(gè)面并放在橫向傳送皮帶7上；橫向傳送皮帶7用于將板材輸送到自動(dòng)碼垛堆垛臺(tái)8；自動(dòng)碼垛堆垛臺(tái)8將板材靠齊，然后自動(dòng)下降一張板材的厚度之距離。