[發明專利]耐溫隔熱護套

有效

• 申請號: 201410206203.6
• 申請日: 2014-05-15
• 公開（公告）號: CN104006709A
• 公開（公告）日: 2014-08-27
• 發明（設計）人: 石文才
• 申請（專利權）人: 廣東宏大爆破股份有限公司
• 主分類號: F42D1/00
• 分類號: F42D1/00;F42D5/00;F16L59/02
• 代理公司: 廣州嘉權專利商標事務所有限公司 44205
• 代理人: 譚英強

技術領域

????本發明涉及爆破工程技術領域，特別涉及一種高溫炮孔內爆破用的耐溫隔熱護套。

背景技術

目前，現有對于煤層自燃火區的爆破施工一般采用以下方式：通過縮減打孔深度，將深孔爆破改為淺孔爆破，然后在炮孔內注水降溫使炮孔溫度降低到80℃以下，在炮孔溫度尚未回升前，快速進行裝藥（炸藥為普通工業炸藥，并未做相關耐高溫隔熱處理）、充填、起爆等工作，該過程一般不超過3分鐘，因此整個爆破作業時間非常倉促，在如此短時間內進行爆破作業很容易導致工人精神高度緊張，進而容易引起安全事故。

同時采用該傳統方式進行爆破作業還存在以下缺陷：1、隨著礦山開采導致生態環境不斷地惡化，礦區水資源也逐步枯竭，單純采用孔內注水降溫手段單一，適用性差；2、火區高溫環境（80℃-350℃）狀況下巖石裂隙發育非常好，巖石裂隙發育使孔內注水難以存留，短時間（60min以內）降溫很難滿足炸藥裝填環境溫度的要求；3、爆破作業所用炸藥也不是特殊耐高溫性能炸藥，目前雖已經研制成功的耐高溫炸藥成本很高，主要用于航空航天以及軍用方面，暫不能推廣至礦山、煤田火區工程爆破方面；4、火區爆破作業單次炸藥裝填量（500kg以內）少，安全隱患大，已經嚴重制約了剝離挖運工作的進度。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種可在火區高溫環境下安全進行裝藥爆破的耐溫隔熱護套。

為解決上述技術問題所采用的技術方案：一種耐溫隔熱護套，包括內部具有空腔的筒體，所述筒體由防火層、絕緣層及防水層由外至內層疊復合形成，在所述筒體的空腔內不耦合裝填有炸藥卷，在所述筒體的內壁與炸藥卷之間的間隙填充有高熱容量液體。

進一步，在所述絕緣層與防水層之間還增設一防火層。

進一步，所述防火層由防火鋁箔布形成，所述防火鋁箔布由鋁箔和玻璃纖維布復合組成。

進一步，所述絕緣層由陶瓷纖維布形成。

進一步，所述防水層由防水鋁箔布形成，所述防水鋁箔布由鋁箔和聚酯薄膜復合組成。

進一步，所述筒體的內壁與炸藥卷之間的間隙不小于10毫米。

進一步，所述的筒體的厚度不小于4毫米。

有益效果：此耐溫隔熱護套中的筒體由防火層、絕緣層及防水層復合疊加形成，每一層均是隔熱阻燃材料，導熱系數小，外部熱能向筒體內部傳遞熱量的過程中，熱量被逐步大幅衰減；同時，在筒體的內壁與炸藥卷之間的間隙還裝有作為耗能液的高熱容量液體，利用該液體的高比熱容特性實現能量轉換，吸收大量熱量，確保處于筒體內部的炸藥卷的溫度處于合適的范圍內，在筒體的隔熱和高熱容量液體的吸熱作用下，即使炮孔溫度高，也能安全地進行爆破作業，不受施工條件的限制，操作方便快捷。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明做進一步的說明；

圖1為本發明第一實施例的結構示意簡圖；

圖2為本發明第一實施例不含有高熱容量液體的實驗溫度變化曲線示意圖；

圖3為本發明第一實施例含有高熱容量液體的實驗溫度變化曲線示意圖；

圖4本發明第二實施例的結構示意簡圖；

圖5為本發明第二實施例不含有高熱容量液體的實驗溫度變化曲線示意圖；

圖6為本發明第二實施例含有高熱容量液體的實驗溫度變化曲線示意圖。

具體實施方式

圖1示出本發明耐溫隔熱護套的第一實施例的結構示意簡圖，該耐溫隔熱護套由多層隔熱阻燃材料平鋪疊加卷制成一個內部具有空腔的筒體10，筒體10從外至內由防火層1、絕緣層2及防水層3這三層復合形成，其中防火層1可選用防火鋁箔布，該防火鋁箔布由鋁箔和玻璃纖維布復合組成，絕緣層2可選用陶瓷纖維布，防水層3可選用防水鋁箔布形成，該防水鋁箔布由鋁箔和聚酯薄膜復合組成，筒體10的上部和下部均做密封處理，避免液體滲入該多層結構的夾層內，筒體10的一端整體封口并進行密封處理，而另一端敞口以裝入炸藥卷4，使用時，炸藥卷4與筒體10之間為不耦合裝藥，即筒體10內腔的直徑大于炸藥卷的直徑，二者之差不小于10毫米，然后在筒體10與炸藥卷4之間的間隙注入作為耗能液的高熱容量液體5，該高熱容量液體5可為水、鹽水混合溶液或其他具有較高比熱容的離子溶液，注入高熱容量液體后將筒體10的敞口端做密封處理。