[發明專利]石膏砌塊整體澆注分割成塊成型設備

有效

• 申請號: 201410205875.5
• 申請日: 2014-05-15
• 公開（公告）號: CN103950093A
• 公開（公告）日: 2014-07-30
• 發明（設計）人: 劉發清
• 申請（專利權）人: 劉發清
• 主分類號: B28B7/26
• 分類號: B28B7/26;B28B7/14;B28B7/18;B28B7/32
• 代理公司: 成都虹橋專利事務所(普通合伙) 51124
• 代理人: 劉世平

技術領域

本發明涉及石膏塊生產設備領域，尤其是一種石膏砌塊整體澆注分割成塊成型設備。

背景技術

現有的石膏生產設備一般是利用直接成塊成型，然后通過頂升的方式脫模來實現的。但是，這樣的生產方式首先由于石膏與隔板和芯軸之間的摩擦力而會導致生產中消耗大量的能量，更重要的是，由于是通過在型腔內增設分隔板而直接成塊成型，會導致分隔板的板面上在生產中粘附一部分已凝結的石膏殘渣，對于這部分分隔板上的殘渣(包括型腔周圍)，每次都需要人工清理和噴涂脫模劑。完成一個從“澆注--初凝--終凝—頂出—轉移(卸載)”的成型周期，需要10分鐘左右。這類設備除以上缺陷外，由于每套設備均配置有中心液壓站及復雜的控制系統、垂直高度大、結構材料及整體重量大，不可能移動。不可能實現高效大規模自動化的連續生產。設備利用率、投資性價比大打折扣。同時也增加了企業在生產過程中的人力成本。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種通過整體成型、二次切塊從而從根本上免去分隔板的石膏砌塊整體澆注分割成塊成型設備。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：石膏砌塊整體澆注分割成塊成型設備，包括底模板、側擋板、端擋板和芯軸，還包括整體型腔和石膏切塊裝置，所述整體型腔由底模板、側擋板和端擋板圍成，所述芯軸通過底模板上的底模孔穿過底模板且所述芯軸設置于整體型腔內，整體型腔上方可滑動設置有整體型腔刮板；側擋板通過側擋板驅動裝置進行驅動，端擋板通過端擋板驅動裝置進行驅動；所述石膏切塊裝置將整體型腔內成型的石膏整塊切割為石膏成塊。

進一步的是，所述石膏切塊裝置為線切割切塊裝置，所述線切割切塊裝置由環繞設置于整體型腔外周的切割線和固定設置于側擋板驅動裝置上的切割線導軌。

進一步的是，側擋板上固定設置有切割線張緊輪。

進一步的是，底模板上設置有與所述切割線相匹配的底模板切割縫，所述底模板下方設置有層板。

進一步的是，包括用于將石膏整塊從整體型腔內夾出的石膏塊夾手，以及用于將石膏整塊從整體型腔傳送至石膏切塊裝置的傳送帶，所述整體型腔上方設置有灌漿口。

進一步的是，所述整體型腔至少為兩個，每個整體型腔的下方均設置有傳送帶，所述傳送帶將整體型腔循環輸送至灌漿口下方和石膏塊夾手處。

進一步的是，所述芯軸下方設置有芯軸驅動裝置，所述芯軸驅動裝置驅動芯軸繞芯軸的中心軸線旋轉，且所述芯軸驅動裝置將芯軸從石膏整塊內拔出。

進一步的是，所述芯軸為循環充氣式芯軸，芯軸內設置有空腔，芯軸底端的底座上設置有連通空腔與外界大氣的芯軸通氣孔。

進一步的是，包括固定設置于芯軸內的空腔的頂端的芯軸支撐臺，芯軸的底座與芯軸支撐臺之間設置有芯軸支撐桿。

進一步的是，所述芯軸的橫截面形狀為圓形或多邊形。

本發明的有益效果是：本發明構思的精髓是將石膏漿料“先整體成型，然后再切割成塊”。相對于傳統的通過分隔板直接將石膏塊成塊的生產方式，本發明省去了分隔板，亦同時回避了清理分隔板所帶來的很多技術問題,從而為大幅度提高了生產效率，降低了清理殘渣的次數。為了在結構上實現上述構思，本發明首先構建了整體型腔，然后通過設置可以外移的側擋板、端擋板，從而便于石膏切塊裝置將石膏整塊切割為石膏成塊。通過將成型和切塊分成兩個步驟，不僅可以在“整體成型”期間實現型腔的循環生產，也可以在切塊時靈活的調用石膏切塊裝置進行生產。更進一步的講，本發明實現了石膏塊的柔性生產，大大提高了生產的效率和靈活性。本發明尤其適用于流水線自動化生產石膏砌塊。

附圖說明

圖1是本發明的俯視圖。

圖2是本發明采用線切割方式的結構示意圖。

圖3是本發明采用線切割方式的側視圖。

圖4是本發明采用線切割方式頂升切塊時的示意圖。

圖5是本發明通過傳送帶實現成型和切塊連續生產時的整體型腔部分示意圖。

圖6是本發明通過傳送帶實現成型和切塊連續生產時石膏切塊裝置切割石膏整塊的示意圖。

圖7是本發明切割后得到的石膏成塊示意圖。

圖8是本發明采用芯軸驅動裝置的結構示意圖。

圖9是本發明采用芯軸驅動裝置將芯軸從石膏整塊內拔出的示意圖。

圖10是本發明采用循環充氣式芯軸的結構示意圖。