[發(fā)明專利]一種鋼化玻璃的鋼化冷卻系統(tǒng)

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410205659.0
• 申請日: 2014-05-15
• 公開（公告）號: CN105084732A
• 公開（公告）日: 2015-11-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 趙雁;江春偉;邵麥頓
• 申請（專利權(quán)）人: 洛陽蘭迪玻璃機(jī)器股份有限公司
• 主分類號: C03B27/044
• 分類號: C03B27/044
• 代理公司: 北京中創(chuàng)陽光知識產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11003
• 代理人: 尹振啟

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種鋼化玻璃生產(chǎn)線的鋼化冷卻系統(tǒng)，尤其是利用風(fēng)柵先對高溫玻璃板進(jìn)行鋼化，鋼化后再對玻璃板進(jìn)行冷卻的系統(tǒng)。

背景技術(shù)

目前，如圖1所示，鋼化玻璃生產(chǎn)線主要包括上片臺1、加熱爐2、鋼化冷卻段3和下片臺4。玻璃板由輥道運(yùn)載依次經(jīng)過上述4個工位完成加工，其中，玻璃板在上片臺1裝片，裝片后的玻璃板進(jìn)入加熱爐2中，加熱爐2對玻璃板進(jìn)行高溫加熱，加熱后的玻璃板送入鋼化冷卻段3完成鋼化和冷卻兩個步驟，先對玻璃板表面吹風(fēng)快速降溫使其鋼化；待玻璃板溫度下降到鋼化點(diǎn)溫度后，再對玻璃板進(jìn)行冷卻，使其達(dá)到冷卻點(diǎn)溫度，冷卻后的玻璃板在下片臺4卸片。在鋼化過程中，風(fēng)壓較大，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速較快，能耗高，同時噪音也較大。在進(jìn)入冷卻過程后，可以沿用鋼化時的風(fēng)壓，以求操作方便，但是風(fēng)機(jī)一直保持高轉(zhuǎn)速和高能耗，會產(chǎn)生較大的能源浪費(fèi)，也會影響風(fēng)機(jī)工況，降低使用壽命；也可以在進(jìn)入冷卻過程后采用較低的風(fēng)壓，降低風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，此種方法雖然程序繁瑣，但是能夠降低能耗，在一定程度上使風(fēng)機(jī)的工況得到改善。

玻璃板在鋼化冷卻段3中無論是鋼化過程還是冷卻過程都是以時間作為控制基準(zhǔn)，即根據(jù)玻璃板厚度乘以時間基數(shù)，估算出玻璃板完成鋼化或者冷卻的時間。這種加工方法是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)總結(jié)而得來的，為了避免鋼化或冷卻時間不足而影響玻璃板成品質(zhì)量的問題，通常都會延長鋼化時間或冷卻時間，即在玻璃板達(dá)到鋼化點(diǎn)溫度或冷卻點(diǎn)溫度后繼續(xù)進(jìn)行鋼化或冷卻，這樣雖然能夠保證玻璃板成品質(zhì)量，但是會產(chǎn)生能源浪費(fèi)；在加工不同規(guī)格的玻璃板時，需要對鋼化、冷卻時間重新估算，使工藝變得復(fù)雜、容易出錯，對鋼化玻璃的批量化生產(chǎn)帶來不利影響。

鑒于上述原因，為了避免能耗浪費(fèi)，提高玻璃板成品質(zhì)量，申請人經(jīng)過長期的測試、改良及研發(fā)，對鋼化玻璃生產(chǎn)線的鋼化冷卻系統(tǒng)進(jìn)行了改進(jìn)。

需要說明的是：

1.玻璃的鋼化點(diǎn)溫度：指比玻璃應(yīng)變點(diǎn)溫度低50-250℃的溫度值(已形成玻璃的永久應(yīng)力的溫度)。

2.玻璃的冷卻點(diǎn)溫度：指玻璃已完成了鋼化過程后冷卻至室溫(+0-50℃)的溫度值。

3.玻璃的應(yīng)變點(diǎn)溫度：相當(dāng)于黏度為1013.6泊的溫度，普通平板玻璃的應(yīng)變點(diǎn)溫度為510-520℃。在該溫度下，玻璃不產(chǎn)生粘性流動，保溫4小時可大體消除玻璃的內(nèi)應(yīng)力。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供了一種鋼化玻璃的鋼化冷卻系統(tǒng)，在本發(fā)明中為了描述方便，將玻璃板的運(yùn)動方向定義為前、后方向，將垂直與玻璃板運(yùn)動方向定義為左、右方向。該鋼化冷卻系統(tǒng)打破了現(xiàn)有的成熟工藝中通過計算時間來對玻璃板在鋼化階段或冷卻階段進(jìn)行控制的慣性思維。通過對玻璃板的左側(cè)和/或右側(cè)的側(cè)面溫度進(jìn)行監(jiān)測來控制鋼化階段和冷卻階段的時間，當(dāng)玻璃板的側(cè)面溫度下降到鋼化點(diǎn)溫度后，由鋼化階段進(jìn)入冷卻階段，待玻璃板的側(cè)面溫度下降到冷卻點(diǎn)溫度后，停止冷卻，避免了能耗的浪費(fèi)，簡化了工藝，改善了風(fēng)機(jī)的工況，延長風(fēng)機(jī)使用壽命。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明一種鋼化玻璃的鋼化冷卻系統(tǒng)，該鋼化冷卻系統(tǒng)設(shè)置在鋼化玻璃生產(chǎn)線的鋼化冷卻段，鋼化冷卻段中包括輥道和風(fēng)柵，玻璃板置于所述輥道上，在玻璃板運(yùn)動通道的左側(cè)和/或右側(cè)設(shè)置有用于采集玻璃板側(cè)面溫度的溫度傳感器，并根據(jù)溫度傳感器所檢測的玻璃板側(cè)面的溫度來控制玻璃板的鋼化過程和/或冷卻過程；在玻璃板鋼化階段，當(dāng)玻璃板側(cè)面溫度下降到鋼化點(diǎn)溫度，即進(jìn)入冷卻階段；在玻璃板冷卻階段，當(dāng)玻璃板側(cè)面溫度下降到冷卻點(diǎn)溫度，停止冷卻。

進(jìn)一步，所述玻璃板運(yùn)動通道的左側(cè)和/或右側(cè)配備有一個或兩個以上所述溫度傳感器，根據(jù)所述所有溫度傳感器每次所檢測到的溫度的最高值來決定玻璃板結(jié)束鋼化階段和冷卻階段的時機(jī)。

進(jìn)一步，所述溫度傳感器為紅外測溫單元。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，打破了傳統(tǒng)工藝的局限思維，利用溫度傳感器采集玻璃板的側(cè)面溫度，根據(jù)玻璃板的側(cè)面溫度來控制鋼化冷卻過程，從而可以使玻璃板完成鋼化或冷卻所用的時間更加精確，不僅降低了鋼化玻璃生產(chǎn)過程中的能耗，而且提高了鋼化玻璃的成品質(zhì)量，便于批量化生產(chǎn)。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有的鋼化玻璃生產(chǎn)線的示意圖；

圖2為本發(fā)明中鋼化冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明中配備一個溫度傳感器的示意圖；

圖4為本發(fā)明中在玻璃板一側(cè)配備多個溫度傳感器的示意圖；

圖5為本發(fā)明中在玻璃板兩側(cè)配備多個溫度傳感器的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的具體實(shí)施方式作詳細(xì)說明。