[發明專利]一種BOPP薄膜生產裝置

在審

• 申請號: 201410205477.3
• 申請日: 2014-05-15
• 公開（公告）號: CN103950204A
• 公開（公告）日: 2014-07-30
• 發明（設計）人: 楊帆
• 申請（專利權）人: 楊帆
• 主分類號: B29C69/02
• 分類號: B29C69/02;B29C47/00;B29C55/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種BOPP薄膜的生產裝置，特別是一種BOPP薄膜生產裝置。

背景技術

目前使用的聚丙烯包裝膜等除了流延膜外，均為用不同方法得到的拉伸取向膜。這種膜的生產方法有雙向拉伸法、吹制泡膜和單向拉伸法等，其中又以通過雙向拉伸法制的的雙向拉伸BOPP薄膜的使用最為廣泛。雙向拉伸BOPP薄膜的具體生產流程為：原料經過干燥→擠出→鑄片→縱向拉伸橫→向拉伸、熱處理→收卷，其中上述中的擠出工藝中由于現有的擠出裝置都是采用一臺單螺桿擠出機或者雙螺桿擠出機，使得物料的塑化溫度難以控制，頻繁出現物料未充分熔化或者焦料現象，嚴重影響雙向拉伸BOPP薄膜的成品質量。

發明內容

本發明的目的是為了解決上述技術的不足而提供一種聚丙烯物料在擠出過程中能夠得到充分塑化、混合以及均勻化的一種BOPP薄膜生產裝置。

為了達到上述目的，本發明所設計的一種BOPP薄膜生產裝置，包括按工藝流程先后依次排列的擠出裝置、T型機頭、冷卻輥、預熱輥、縱向拉伸輥、橫向拉伸預熱區、橫向拉伸區和卷取機，上述中的擠出裝置為兩臺串聯配合的單螺桿擠出機。

上述中的單螺桿擠出機已經在注塑技術領域內得到了充分的利用，是一種現有的常規設備，具有功率消耗低、加工自由度大、螺桿磨損小等優點。將上述中的兩臺單螺桿擠出機進行串聯配合工作，其具體的串聯方式也比較簡單，只需要將前一臺單螺桿擠出機的出料口密封連接在后一臺單螺桿擠出機的進料口上即可。

作為進一步的改進，上述中相對于冷卻輥的中心垂線，所述T型機頭出料角α為30°~60°，優選45°。上述優選方案能夠實現聚丙烯物料熔體很少粘附T型機頭的唇口，均勻出料的目的。

為了消除聚丙烯纖維在拉伸過程中產生的內應力，使大分子發生一定程度的松弛，實現形狀固定成型，上述中的橫向拉伸區和收卷輥之間設有熱定型區。

本發明所提供的一種BOPP薄膜生產裝置，其結構中擠出裝置采用兩臺串聯著的單螺桿擠出機，物料在第一臺擠出機塑化后進入第二臺擠出機已處于半熔融狀態，因此第二級擠出可采用較低的溫度，這有效地改善了聚丙烯物料擠出時的穩定性和熔體質量，避免出現熔體過分分解以及熔體中夾帶氣泡、未物料或/和焦料等現象，而且兩臺串聯的擠出機可以加大擠出量，同時還可以進行二級排氣，有利于排出熔體中的氣體。

附圖說明

圖1是實施例1所提供一種BOPP薄膜生產裝置的結構示意圖；

圖2是實施例2所提供一種BOPP薄膜生產裝置中T型機頭出料角的結構示意圖；

圖3是實施例3所提供一種BOPP薄膜生產裝置的結構示意圖。

其中：擠出裝置1、單螺桿擠出機1-1、T型機頭2、冷卻輥3、預熱輥4、縱向拉伸輥5、橫向拉伸預熱區6、橫向拉伸區7、熱定型區8、卷取機9。

具體實施方式

下面通過實施例結合附圖對本發明作進一步的描述。

實施例1：

如圖1所示，本實施例中所提供的一種BOPP薄膜生產裝置，包括按工藝流程先后依次排列的擠出裝置1、T型機頭2、冷卻輥3、預熱輥4、縱向拉伸輥5、橫向拉伸預熱區6、橫向拉伸區7和卷取機9，上述中的擠出裝置1為兩臺串聯配合的單螺桿擠出機1-1。

實施例2：

本實施例中所提供的一種BOPP薄膜生產裝置，其大體結構與實施例1一致，如圖2所示，但是本實施例中的T型機頭2相對于冷卻輥3的中心垂線，其出料角α為45℃，從而實現了聚丙烯物料熔體很少粘附T型機頭2的唇口，均勻出料的目的。

當然在具體使用中，所述T型機頭2的出料角α可以是30°~60°之間的任意值，比如35°或者40°又或者是50°。

實施例3

本實施例中所提供的一種BOPP薄膜生產裝置，其大體結構與實施例2一致，但是為了消除聚丙烯纖維在拉伸過程中產生的內應力，使大分子發生一定程度的松弛，實現形狀固定成型，如圖3所示，本實施例所提供的一種BOPP薄膜生產裝置，其橫向拉伸區7和收卷輥9之間設有熱定型區8。