[發明專利]一種曲軸加工方法

在審

• 申請號: 201410204985.X
• 申請日: 2014-05-15
• 公開（公告）號: CN105081679A
• 公開（公告）日: 2015-11-25
• 發明（設計）人: 雷軍;楊忻;曹利平
• 申請（專利權）人: 陜西柴油機重工有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種曲軸加工方法，尤其涉及一種三面刃銑刀外銑加工曲軸方法。

背景技術

目前，中高速大功率柴油機曲軸是典型的細長偏心軸、其形狀復雜，剛性差。曲軸外形要求全形加工，主軸頸、曲柄銷尺寸精度、形位公差以及表面質量要求都很高，曲柄相位角、曲柄外形、油孔都有精度要求。這就造成了曲軸加工周期長、效率低、加工難度大的技術特點。

傳統的曲軸外形加工工藝流程：粗車主軸頸、曲柄外側面、頂面和斜面（臥車）→劃曲柄銷等分線、平衡重平面線,裝等分體（劃線平臺）→粗車曲柄銷頸、內側面（曲軸車床）→粗銑平衡重平面（龍門銑）→劃曲臂外形線（劃線平臺）→車曲臂外形，轉打標記（曲軸車床）→修中心孔，精車主軸頸、曲柄外側面、頂面和斜面（臥車）→精車法蘭外端面（臥車）→裝等分體，精車曲柄銷頸、內側面。

傳統的曲軸外形加工依靠多臺普通機床加工，起吊、搬運輔助時間長，且由于頻繁起吊容易導致曲軸變形，特別是曲柄銷及其開檔、曲臂外形需在專用機床內銑加工。內銑加工方法是：曲軸固定在工作臺上，刀盤繞曲軸旋轉切削，每加工一檔，工人都必需吊裝移動6噸多的曲軸，重新定位、裝夾和對刀。勞動強度大，操作難度大，生產輔助時間長。大量的時間都消耗在準備階段，生產效率低下。

曲軸外形內銑加工存在以下缺點：不容易對刀，切削速度較低，非切削時間較長，工序循環時間較長。由于機床性能不穩定，對工人技能要求很高，曾經由于加工該時扎刀，報廢過一根曲軸，故加工風險很大。

發明內容

本發明的目的在于提供一種三面刃銑刀外銑加工曲軸方法，用以提高曲軸加工工藝穩定性和生產效率，提高曲軸產品質量。

本發明解決上述技術問題所采取的技術方案如下：

一種曲軸加工方法，包括以下步驟：

劃線并檢驗毛坯；

打中心孔、粗銑主軸頸、粗銑曲柄銷頸、粗銑曲臂外形、平衡重面、精車主軸頸、半精銑曲柄銷頸、曲臂外形、精車曲柄銷頸。

優選的是，基于具有一大直徑三面刃銑刀的曲軸車銑復合中心實施粗銑主軸頸、粗銑曲柄銷頸、粗銑曲臂外形、精車主軸頸、半精銑曲柄銷頸、曲臂外形、精車曲柄銷頸操作，其中，

所述曲軸車銑復合中心包括：側掛式的中心立柱，并在地面上配有一輔助導軌，其右側為滑枕結構，立柱左右兩側分別配有雙驅動機構，用于雙刀架X軸方向的運動；

右刀架X2軸為半閉環控制，右刀架箱擁有大功率輸出機構；

且所述刀架配置φ1500㎜×60㎜的所述大直徑三面刃銑刀，其刀架箱作X軸方向的運動，前端90°銑頭可實現立臥轉換，且銑刀盤置于右主軸的上方。

優選的是，所述大直徑三面刃銑刀包括：

圓形刀體（1），在圓形刀體（1）的四周設有刀夾（2），刀夾（2）設有第一刀片（7），相鄰的刀片設有第二刀片（8），并用螺釘（4）將刀夾固定在圓形刀體（1）上，其中，所述第一刀片（7）設為54個，第二刀片（8）設為36個。

優選的是，加工曲軸時，曲軸以主軸頸為回轉中心進行旋轉，刀盤高速隨動外銑加工曲軸。

優選的是，銑削過程中，右刀架實現上下往復運動進給，跟蹤著偏心回轉的曲柄銷進行銑削加工，銑刀盤與曲軸始終保持相切，不同刀片參與切削。

優選的是，加工方式為干式切削，在一次裝夾下完成曲軸主軸頸及其開檔，曲柄銷及其開檔、曲臂外形的銑削加工。

本發明采取了上述方案以后，其在車銑復合加工中心實施主軸頸、曲軸銷、曲臂外形、開檔等曲軸外形外銑加工，使大型曲軸加工封閉在車銑復合加工中心和磨床上，提高曲軸加工工藝穩定性和生產效率，提高曲軸產品質量。本加工方法結構簡單、使用范圍廣、操作方便、便于推廣使用。

本發明的其它特征和優點將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本發明而了解。本發明的目的和其他優點可通過在所寫的說明書、權利要求書、以及附圖中所特別指出的結構來實現和獲得。

附圖說明

下面結合附圖對本發明進行詳細的描述，以使得本發明的上述優點更加明確。

圖1是本發明曲軸加工方法中銑刀的正面結構示意圖；

圖2是本發明曲軸加工方法中銑刀的側面結構示意圖；

圖3是本發明曲軸加工方法中銑刀的加工示意圖。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明進行詳細地說明。