[發明專利]一種變截面變坡度大體積混凝土導流槽施工方法

有效

• 申請號: 201410204913.5
• 申請日: 2014-05-15
• 公開（公告）號: CN103953194A
• 公開（公告）日: 2014-07-30
• 發明（設計）人: 修勇
• 申請（專利權）人: 中航天建設工程有限公司
• 主分類號: E04G21/02
• 分類號: E04G21/02
• 代理公司: 北京連城創新知識產權代理有限公司 11254
• 代理人: 劉伍堂

1.一種變截面、變坡度大體積混凝土導流槽施工方法為：

步驟一：測量放線，確定所述導流槽各施工工序段控制點坐標高程，采用以點帶面、曲線變折線的方法，對所述導流槽弧形坡面進行轉換，將轉后的坐標數據設定在全站儀中，并利用全站儀建立控制點網格，具體步驟如下：

以大體積混凝土底座的一角為原點，使用全站儀進行定位校核；在大體積混凝土底座四周設置至少3個控制樁點；以所述原點為基礎，建立控制樁點的相對坐標；根據設計圖紙，確定所述導流槽各施工工序段控制點坐標高程，并將所述導流槽弧形坡面轉換成長度不大于1米、圓曲線正矢不大于30毫米的折線，建立水平向不大于5米，斜向不大于2米的測量控制網；以原件坐標為基礎，結合控制點坐標高程及控制網，形成各施工工段的坐標參數，將坐標參數設置到全站儀中以建立所述導流槽表面控制點網格；

步驟二：墊層施工，在所述大體積混凝土表面設置標高鋼筋頭，采用噴射的方式將混凝土噴射到大體積混凝土表面的施工面上，所述噴射混凝土的厚度等于所述設定的標高鋼筋頭的高度；

步驟三：底板鋼筋綁扎，具體工藝流程為：

①預埋錨固鋼筋頭，墊層混凝土初凝前，按縱橫雙向間距不大于4.0m，埋設長度不小于200mm且直徑大于等于25mm的熱軋帶肋鋼筋，作為縱向防滑鋼筋的錨固鋼筋；

②擺放縱向防滑鋼筋，采用直徑大于32mm的熱軋帶肋鋼筋作為縱向防滑鋼筋與所述錨固鋼筋焊接連接；

③在所述的防滑鋼筋上設置三角斜撐鋼筋馬凳，所述馬凳的一條腿垂直于墊層表面且與另一條腿保持45度以上的夾角，所述馬凳的水平構造鋼筋與馬凳腿處于同一平面內；所述馬凳采用直徑大于25mm的熱軋帶肋鋼筋制作；馬凳與馬凳縱橫向間距不大于1米；

④沿馬凳頂面橫向綁扎上層橫向構造鋼筋，所述上層橫向構造鋼筋為直徑大于32mm的熱軋帶肋鋼筋；在防滑鋼筋與橫向構造鋼筋之間設置插筋，所述插筋一端綁定在橫向構造鋼筋上，一端綁定在防滑鋼筋上；沿防滑鋼筋方向縱向綁扎縱向剪刀撐構造鋼筋，防止因坡度過大造成豎向插筋傾倒；

⑤設定模板定位螺栓，所述模板定位螺栓垂直于防滑鋼筋且一端通過附加鋼筋焊接在防滑鋼筋上；采用固定在已成型大體積混凝土底板上的定位螺栓抵抗模板浮力及混凝土側壓力；

步驟四：模板安裝，具體工藝流程為：

①裝側模板，所述側模板選用磚模砌筑且外側使用夯土密實或多層板組拼模板安裝；

②安裝頂面模板，所述的頂面模板預留有定位螺栓孔，所述頂面模板設置有橫向次肋和縱向主肋，所述縱向主肋采用φ48.3壁厚3.6mm雙鋼管，間距不大于600mm；

③用螺帽將模板與定位螺栓固定；

步驟五：混凝土澆筑，所述混凝土澆筑采用分層分段、由下而上連續泵送澆筑，分層厚度不大于500毫米，分段長度不大于3米；所述混凝土坍落度范圍為160mm到180mm；控制混凝土最高入模溫度不大于30℃，里表溫度差不大于25℃，表面與大氣溫度差不大于25℃，降溫速率不大于2℃每小時；

步驟六：模板拆除，按照常規施工工藝，拆除模板并進行后續表面處理。

2.如權利要求1所述的一種變截面、變坡度大體積混凝土導流槽施工方法，其特征在于：所述的控制網隨著所述導流槽弧形坡面坡度的升高而加密。

3.如權利要求1所述的一種變截面、變坡度大體積混凝土導流槽施工方法，其特征在于：述的所述的混凝土分層施工是指水平方向進行分層施工。