[發明專利]可壓紋無溶劑合成革的制造方法

有效

• 申請號: 201410204557.7
• 申請日: 2014-05-14
• 公開（公告）號: CN104032587A
• 公開（公告）日: 2014-09-10
• 發明（設計）人: 周志軍;汪旗;陳永;陳明磊;張玉洲
• 申請（專利權）人: 浙江禾欣實業集團股份有限公司
• 主分類號: D06N3/14
• 分類號: D06N3/14;B32B37/02;B32B37/15
• 代理公司: 杭州天正專利事務所有限公司 33201
• 代理人: 孫家豐

技術領域

本發明屬于合成革制造領域，涉及一種PU合成革的制造方法，一種可壓紋無溶劑合成革的制造方法。

背景技術

傳統的合成革生產過程需要使用大量有機溶劑，會嚴重破壞生態環境，采用無有機溶劑合成革生產工藝有利于環境保護。目前，我國無有機溶劑合成革技術方興未艾，申請號為201110254065.5的中國發明專利公開了一種無溶劑雙組份聚氨酯刮涂法生產聚氨酯合成革的方法，但是該方法只能生產具有離型紙紋路的體型交聯的熱固性無溶劑合成革，而市場更加廣闊的壓紋產品則無法生產。申請號為201210084490.9的中國發明專利公開了一種采用水性聚氨酯機械發泡技術生產的無溶劑環保合成革，可以壓紋，但是由于溶劑為潛熱很高的水，干燥過程困難，耗能嚴重，生產效率低且耐水解耐老化性能較差，需要重新投資一條全新的具有超長烘箱長度的水性生產線才能生產。

發明內容

本發明的目的是提出一種可壓紋無溶劑合成革的制造方法，生產工藝環保、高效，成品可壓紋、后處理，物性高、耐水解、真皮感強，手感柔軟。

這種可壓紋無溶劑合成革的制造方法包括以下步驟：

a)制造可壓紋無溶劑合成革干法半成品，其流程為：

離型紙放卷→一涂面層→烘干冷卻→二涂熱塑性發泡中間層→烘干冷卻→三涂熱固性發泡粘結底層→預烘半交聯半發泡→貼合基材→交聯固化→剝離離型紙→可壓紋無溶劑合成革干法半成品；

b)壓紋、后處理，其流程為：

可壓紋無溶劑合成革干法半成品→放卷→壓紋→其他后處理→可壓紋無溶劑合成革成品。

這種可壓紋無溶劑合成革的制造方法，制成的合成革有兩層發泡結構，上層為較薄的熱塑性發泡中間層，該層在一定溫度下可軟化-變型-冷卻-重新定型，從而使得該合成革具有可壓紋的特性；下層為較厚的熱固性發泡底層，為該合成革提供主要的物性和手感。較薄的熱塑性發泡層由于涂層薄，上漿量小，大大提高了干燥效率，降低了干燥成本，普通合成革生產線不需要特殊改造，即可生產。熱固性發泡底層與熱塑性發泡中間層結合牢度高，可以賦予合成革極高的耐老化耐水解性和超高的物性。總之，雙層結構的采用可以克服兩種發泡涂層各自的缺陷，最大限度的發揮其優勢。這種可壓紋無溶劑合成革的制造方法完全可以使用配備有可反應多組分聚氨酯無溶劑上料機和機械發泡上料機的傳統合成革干法生產線。

附圖說明

圖1為這種可壓紋無溶劑合成革的制造方法制成的合成革壓紋前的結構圖；

圖2為這種可壓紋無溶劑合成革的制造方法制成的合成革壓紋后的結構圖。

圖中：1聚氨酯面層、2熱塑性聚氨酯發泡中間層、3熱固性聚氨酯底層、4基材。

具體實施方式

這種可壓紋無溶劑合成革的制造方法包括以下步驟：

a)制造可壓紋無溶劑合成革干法半成品，其流程為：

離型紙放卷→一涂面層→烘干冷卻→二涂熱塑性發泡中間層→烘干冷卻→三涂熱固性發泡粘結底層→預烘半交聯半發泡→貼合基材→交聯固化→剝離離型紙→可壓紋無溶劑合成革干法半成品；

b)壓紋、后處理，其流程為：

可壓紋無溶劑合成革干法半成品→放卷→壓紋→其他后處理→可壓紋無溶劑合成革成品。

這種可壓紋無溶劑合成革的制造方法中，步驟a)中所述的一涂面層工序所用的漿料為水性聚氨酯漿料，也可以為溶劑型聚氨酯漿料，優選為水性聚氨酯漿料；所述的二涂熱塑性發泡中間層所用漿料為機械發泡設備發泡后的水性聚氨酯漿料，發泡密度為300g/l～700g/l；所述的三涂熱固性發泡粘結底層為多組分可反應聚氨酯無溶劑漿料。

這種可壓紋無溶劑合成革的制造方法中，步驟a)中所述的一涂面層工序與普通合成革干法第一刀涂層工序類似，刮刀間隙為離型紙之上0絲～30絲，優選為0絲～20絲；所述的二涂熱塑性發泡中間層，刮刀間隙可以為離型紙上10絲～60絲，優選為20絲～40絲；所述的三涂熱固性發泡粘結底層，刮刀間隙可以為離型紙上20絲～80絲。

這種可壓紋無溶劑合成革的制造方法中，步驟a)中所述的預烘半交聯半發泡工藝中，所用的烘箱溫度可以為60℃～150℃，在烘箱內停留時間為10s～120s，本工藝的控制要點為離型紙上漿料具有一定粘性和流動性，便于與基材粘結。“預烘半交聯半發泡”是對三涂的“熱固性發泡粘結底層”進行發泡。