[發明專利]一種高性能玻璃纖維

有效

• 申請號: 201410203923.7
• 申請日: 2014-05-15
• 公開（公告）號: CN104445965B
• 公開（公告）日: 2017-01-11
• 發明（設計）人: 孫華華;王敏;鄭紹斌
• 申請（專利權）人: 江西大華新材料股份有限公司
• 主分類號: C03C13/02
• 分類號: C03C13/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

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技術領域：

????本發明涉及玻璃纖維絲技術領域，具體涉及一種高性能玻璃纖維。

背景技術：

????在國內外的玻璃纖維絲生產過程中，玻璃配方主要有無堿和中堿兩種，C玻璃即中堿玻璃，是用于生產連續玻璃纖維常用的玻璃成分。中堿玻璃成分的基礎是SiO₂-CaO-Na₂O三元系統，其組分及重量百分比含量為：SiO₂?68~82%；CaO?6~16%，Na₂O：12~18%，生產的產品普遍通用，但是產品的性能主要是強度不高，一般都在0.3N/tex~0.4N/tex之間。

發明內容：

本發明的目的是提供一種高性能玻璃纖維，它引入了鈦和鋰，導致玻璃纖維的結構發生變化，以SiO₂-Al₂O₃-CaO三元系統為基礎，有利于改善玻璃的機械強度、耐高溫性及化學穩定性，同時具有相對較低的成型溫度和液相線溫度，減少了玻璃失透的危險，有利于玻璃纖維的良好拉制，同時該玻璃纖維還保持了較高的機械強度。

為了解決背景技術所存在的問題，本發明是采用以下技術方案：它的組成成分及組分含量重量百分比如下：SiO₂：54.8～56.2%、Al₂O₃：10.5～12.5%、CaO：19.8～21.3%、MgO：3.2～4.5%、RO=?CaO+MgO：23～25%、TiO₂：2.9～4.1%、K₂O?：?0.5～2.0%、ZnO：1～3%、Fe₂O₃：0.1～0.5%、LiO₂：?1～2%。

本發明的操作步驟如下：

一、各組成物從適當的原料中獲取（如石英紗中的SiO2，石灰石中的CaO），按適當比例將各種原料進行混合，使各成分達到最終的預期重量百分比；

二、將混合后的配合料在池窯中熔化并澄清，形成的玻璃液通過通路流至位于通路底部的纖維成型漏板，玻璃液通過漏板上的漏嘴被拉出從而形成玻璃纖維，玻璃纖維被牽引繞到拉絲機旋轉機頭上形成原絲餅或紗團，這些玻璃纖維可用常規方法進行深加工以符合預期要求。

本發明具有以下有益效果：它引入了鈦和鋰，導致玻璃纖維的結構發生變化，以SiO₂-Al₂O₃-CaO三元系統為基礎，有利于改善玻璃的機械強度、耐高溫性及化學穩定性，同時具有相對較低的成型溫度和液相線溫度，減少了玻璃失透的危險，有利于玻璃纖維的良好拉制，同時該玻璃纖維還保持了較高的機械強度。

具體實施方式：

本具體實施方式采用以下技術方案：它的組成成分如下：SiO₂：?55%、Al₂O₃：11.5%、CaO：20%、MgO：3.5%、RO=?CaO+MgO：23.5%、TiO₂：3.5%、K₂O?：?1.5%、ZnO：2%、Fe₂O₃：0.3%、LiO₂：?1.5%。

所述的(CaO+MgO)與MgO的比例范圍為：5<(CaO+MgO)/?MgO<15。

本具體實施方式的操作步驟如下：

一、各組成物從適當的原料中獲取（如石英紗中的SiO2，石灰石中的CaO），按適當比例將各種原料進行混合，使各成分達到最終的預期重量百分比；

二、將混合后的配合料在池窯中熔化并澄清，形成的玻璃液通過通路流至位于通路底部的纖維成型漏板，玻璃液通過漏板上的漏嘴被拉出從而形成玻璃纖維，玻璃纖維被牽引繞到拉絲機旋轉機頭上形成原絲餅或紗團，這些玻璃纖維可用常規方法進行深加工以符合預期要求。

本具體實施方式具有以下有益效果：它引入了鈦和鋰，導致玻璃纖維的結構發生變化，以SiO₂-Al₂O₃-CaO三元系統為基礎，有利于改善玻璃的機械強度、耐高溫性及化學穩定性，同時具有相對較低的成型溫度和液相線溫度，減少了玻璃失透的危險，有利于玻璃纖維的良好拉制，同時該玻璃纖維還保持了較高的機械強度。