[發明專利]一種適應冶金直裝熱送的接口方法

有效

• 申請號: 201410203869.6
• 申請日: 2014-05-15
• 公開（公告）號: CN103984280A
• 公開（公告）日: 2014-08-13
• 發明（設計）人: 侯強;韓曉東;楊鵬;馮帆;李英
• 申請（專利權）人: 山西太鋼不銹鋼股份有限公司
• 主分類號: G05B19/05
• 分類號: G05B19/05
• 代理公司: 太原市科瑞達專利代理有限公司 14101
• 代理人: 李富元

技術領域

本發明涉及一種物料交接控制方法，具體是一種適應冶金直裝熱送的接口方法。

背景技術

隨著冶金生產工藝要求的不斷提升，以及能源利用的更加高效，煉鋼板坯針對熱軋的直裝要求也在不斷提高，直裝率的高低直接影響整個冶金企業的制造成本。

目前在大型的冶金企業中，信息化的基礎建設已經初具規模，公司級ERP、工廠級MES的建設基本覆蓋了煉鋼、熱軋工序，同時基于工廠庫區的運輸物流系統WTM也已建立，但各個系統針對煉鋼板坯直裝要求進行的通訊接口連接沒有一個完善的設計，如果信息業務接口設計不妥當，會直接導致直裝業務的數據丟失或延誤，從而影響整個煉鋼-熱軋的生產效率以及生產成本。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是：針對冶金行業煉鋼廠和熱軋廠的生產實際，以及信息化的整體布局，設計發明一套可以支持直裝熱送的多系統作業的接口方式。

本發明所采用的技術方案是：一種適應冶金直裝熱送的接口方法，按照如下的步驟進行：

步驟一，連鑄機切割板坯后通知煉鋼MES系統，MES在接收到產出信息后發送物料通知給熱軋MES系統；

步驟二，熱軋MES系統在接收到物料通知電文后，將通知物料下傳給熱軋的WTM系統；

步驟三，煉鋼實際板坯通過輥道移動到交接點時，通知煉鋼WTM物料已經移動到交接點，此時熱軋的輥道系統檢測到一個未知板坯出現在本廠的第一節運輸輥道上；

步驟四，煉鋼WTM系統發送實物信息給熱軋WTM系統，熱軋WTM判斷實物與系統無誤后將真實的板坯ID下傳給輥道PLC控制系統，同時將出發熱軋MES系統完成收料操作；

步驟五，MES完成收料操作后，通知ERP系統，ERP在熱軋廠創建高物料，同時將物料調撥離開煉鋼廠；

步驟六，ERP通知煉鋼MES物料調撥離開，煉鋼MES刪除物料，并且將刪除系統通知WTM，WTM通知刪除物料，此時完成整個直裝過程。

本發明的有益效果是：由于煉鋼和熱軋是一個冶金企業的核心生產工序，其工廠的生產結構很復雜，配套的信息化系統也比較繁多，板坯由連鑄產出后通過輥道直接運輸到熱軋原料庫，整個過程涉及ERP系統，兩廠MES、WTM、RCS，一共七大系統，隨著實物狀態以及位置的變化，通過業務設計，信息流在七個系統中有序的交互，全流程保證了生產工藝要求的實時性的同時保證的實物流與信息流的高度一致。

附圖說明

圖1是本發明的流程示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本發明涉及兩個工廠：煉鋼廠和熱軋廠；涉及系統：公司ERP（企業資源管理系統）、煉鋼廠MES（生產制造執行系統）、煉鋼廠WTM（倉儲運輸管理系統）、煉鋼廠RCS（輥道控制系統）、熱軋廠MES（生產制造執行系統）、熱軋廠WTM（倉儲運輸管理系統）、熱軋廠RCS（輥道控制系統）。

本發明實施過程中是以煉鋼廠、熱軋廠信息化基礎建設為基礎，在分析了連鑄L2、MES、WTM、RCS的系統架構，利用DB-DB、OPC、TCP/IP等多項接口技術，提出一套多系統協同工作的接口方式，具體實現方式如下：

1、????連鑄L2與MES通過DB-DB的方式，在連鑄機切割產出板坯后，發送物料通知電文給MES，MES在接收到連鑄的產出電文后，將板坯號發給WTM系統，WTM系統根據板坯號在指定的數據表中將詳細的板坯信息讀取到本系統中，在WTM創建該物料。

2、???????在（1）步驟的同時，煉鋼MES通過DB-DB的方式，將產出板坯詳細信息寫入煉鋼MES與熱軋MES通訊的接口表中，物料狀態為AV，表示是物料通知并非實際物料到達，熱軋在接收到通知物料電文后，在熱軋MES系統中創建虛擬板坯，等待實物的到達。

3、???????在熱軋MES創建虛擬板坯后，將板坯的基本信息也下發給本廠的WTM系統，WTM創建庫位為AV的虛擬物料，等待接收輥道上傳的實物信息。

4、???????RCS系統通過TCP/IP+OPC的方式，將不同連鑄機的運輸輥道集成到一個通知系統，并且通過輥道鏡像的方式，將OPC采集的輥道信息，以符合TCP/IP標準的電文發送給MES系統，MES實時的接收輥道鏡像電文，并且在WTM界面實時的現實輥道物料的運輸狀態。當煉鋼板坯運輸到煉鋼與熱軋的交接輥道時，WTM根據事先設定的輥道編號，判斷板坯已到達煉鋼最后一節輥道。

5、???????煉鋼WTM以DB-DB的方式，將實物到達信息發送給熱軋WTM，此時根據之前的虛擬板坯號對應得到板坯是實際詳細信息。