[發明專利]一種預縮整理聯合機預縮率自動控制方法

有效

• 申請號: 201410203122.0
• 申請日: 2014-05-14
• 公開（公告）號: CN103955235B
• 公開（公告）日: 2017-01-25
• 發明（設計）人: 田建勇;曹軍平
• 申請（專利權）人: 河北寧紡集團有限責任公司
• 主分類號: G05D5/00
• 分類號: G05D5/00
• 代理公司: 石家莊元匯專利代理事務所(特殊普通合伙)13115
• 代理人: 劉聞鐸

技術領域

本發明屬于織物生產工藝技術領域，涉及到一種控制方法，特別是一種預縮整理聯合機預縮率自動控制方法。

背景技術

預縮是使織物在濕、熱情況下尺寸產生收縮，以恢復紗線的平衡彎曲狀態，使織物原來存在著的潛在收縮在成品前預先縮回，以符合紡織品規定的縮水率標準，防止紡織品加工成服裝后，穿著洗滌時產生收縮。當前傳統的預縮率的控制方法是在開車過程中，織物進布給濕前測量一定長度并作標記，然后在織物經預縮整理聯合機后再對該長度織物進行測量，計算出當前預縮率，如果達不到工藝要求，一般憑操作工經驗調整橡毯壓力或車速后在進行重新測量，并且在測量過程中織物受人為的拉扯、測量等主觀因素存在較大誤差，尤其是測量間隔長會造成不合格品增加，而一般為了保證企業信譽、免除退貨，采用合同要求縮率上限走貨，造成布匹蒸汽等能源消耗使生產成本增加。

發明內容

本發明為了克服現有技術的缺陷，設計了一種預縮整理聯合機縮率自動控制方法，實現了預縮率由人工模糊控制到精確自動控制，提高了織物預縮率的檢測和控制精度，減少了勞動強度，降低了能源消耗和生產成本，提高了產品競爭力。

本發明所采用的具體技術方案是：一種預縮整理聯合機縮率自動控制方法，關鍵是：所述的控制方法包括以下步驟：

a、利用控制裝置預設額定預縮率、聯合機進布口的進布速度、聯合機出布口的出布速度；

b、在聯合機工作過程中，利用第一編碼器檢測聯合機進布口的進布速度，同時利用第二編碼器檢測出布口的出布速度；

c、第一編碼器和第二編碼器將步驟b中檢測到的進布速度和出布速度反饋給控制裝置，控制裝置得出實際預縮率；

d、控制裝置將步驟c所得的實際預縮率與額定預縮率進行比較，當實際預縮率與額定預縮率的差值在±0.2％以內時，出布速度不變，當實際預縮率大于額定預縮率的0.2％時，控制裝置輸出控制信號加快出布速度，直至實際預縮率與額定預縮率的差值恢復到±0.2％以內，然后保持進布速度和出布速度不變，當實際預縮率小于額定預縮率的0.2％時，控制裝置輸出控制信號減慢出布速度，直至實際預縮率與額定預縮率的差值恢復到±0.2％以內，然后保持進布速度和出布速度不變；

e、每5s重復進行一次步驟c至步驟d。

本發明的有益效果是：利用預縮整理聯合機實現了預縮率由人工模糊控制到精確自動控制，減少了人為因素的影響，提高了織物預縮率的檢測和控制精度，提高了產品的合格率，減少了勞動強度，降低了能源消耗和生產成本，提高了產品競爭力。

具體實施方式

一種預縮整理聯合機縮率自動控制方法，關鍵是：所述的控制方法包括以下步驟：

a、利用控制裝置預設額定預縮率、聯合機進布口的進布速度、聯合機出布口的出布速度；

b、在聯合機工作過程中，利用第一編碼器檢測聯合機進布口的進布速度，同時利用第二編碼器檢測出布口的出布速度；

c、第一編碼器和第二編碼器將步驟b中檢測到的進布速度和出布速度反饋給控制裝置，控制裝置得出實際預縮率；

d、控制裝置將步驟c所得的實際預縮率與額定預縮率進行比較，當實際預縮率與額定預縮率的差值在±0.2％以內時，出布速度不變，當實際預縮率大于額定預縮率的0.2％時，控制裝置輸出控制信號加快出布速度，直至實際預縮率與額定預縮率的差值恢復到±0.2％以內，然后保持進布速度和出布速度不變，當實際預縮率小于額定預縮率的0.2％時，控制裝置輸出控制信號減慢出布速度，直至實際預縮率與額定預縮率的差值恢復到±0.2％以內，然后保持進布速度和出布速度不變；

e、每5s重復進行一次步驟c至步驟d。

實施例1、紗卡品種一，染整加工后伸長率為2％，即正常情況下，投坯100米，由于設備張力作用等原因，染整后長度為102米。客戶要求縮率為3～4％，即投坯100米，染整后成品長度為96～97米為合格。

預縮生產時，利用控制裝置設定額定預縮率為6％，聯合機進布口的進布速度為39.8米/分，聯合機出布口的出布速度為37.4米/分，利用第一編碼器檢測到聯合機進布口的進布速度為39.8米/分，利用第二編碼器檢測出布口的出布速度為37.4米/分，檢測數據每5秒刷新一次，進布速度和出布速度相差2.4米/分，測得縮率為6.03％，減去2％的伸長，實際預縮率為4.03％，實際預縮率與額定預縮率誤差為0.03％，數值差在正常范圍即±0.2％以內，則預縮整理聯合機只檢測不動作。