[發明專利]一種高強度超耐熱MC尼龍復合材料制備方法及其應用

有效

• 申請號: 201410202848.2
• 申請日: 2014-05-15
• 公開（公告）號: CN103965619B
• 公開（公告）日: 2017-01-04
• 發明（設計）人: 張玉蓉;沈國春;吳水珠;高靜萍;朱海霞;馬永梅
• 申請（專利權）人: 揚州賽爾達尼龍制造有限公司
• 主分類號: C08L77/02
• 分類號: C08L77/02;C08L67/02;C08L97/02;C08G69/16;C08G69/14;B29C41/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種高強度超耐熱MC尼龍復合材料制備方法，其特征在于，按照如下步驟進行：

1)按照重量份數，將2000份己內酰胺投入熔融釜，加熱至120-130度，啟動真空泵抽真空至0.01-0.05Mpa，抽真空3-10min后，關閉真空泵，加入氫氧化鈉2-5份，抽真空3-10min，熔融釜內溫度維持在135-145度；

2)將10-80份熱致結晶聚合物，10-20份硅烷偶聯劑和50-200份短纖維送入雙軸雙槳逆向高速剪切分散攪拌機，剪切分散0.5-1小時，得到熱致結晶聚合物短纖維；

3)將致熱結晶聚合物短纖維放入步驟(1)所述的熔融釜中，搖晃熔融釜5-20圈；

4)向熔融釜中加入6-10份固化劑，搖晃3-10圈混勻后加入到預熱的模具內；

5)將模具置于離心機中旋轉，轉速控制在800-1000轉/min，離心3-10min，保溫5-15min，出模；

6)將出模的轉動輪浸入沸水中浸泡8-24h，取出，經過機械加工制成。

2.根據權利要求1所述一種高強度超耐熱MC尼龍復合材料制備方法，其特征在于，所述短纖維為甲苯二異氰酸酯接枝改性短纖維。

3.根據權利要求1所述一種高強度超耐熱MC尼龍復合材料制備方法，其特征在于，所述雙軸雙槳逆向高速剪切分散攪拌機的結構如下：機殼(1)上部設有電機(2)，電機(2)下部設有減速機(3)，減速機(3)下部設有軸承座(4)和軸承(5)，軸承(5)與第一傳動軸(6)相連，第一傳動軸(6)的下端設有上部攪拌槳(7)，上部攪拌槳(7)通過一對相互咬合的齒輪(8)與第二傳動軸(9)相連，第二傳動軸(9)下部設有下部攪拌槳(10)，所述機殼(1)的上部分別設有進料口(11)和排氣口(12)，下部設有出料口(13)。

4.根據權利要求1所述一種高強度超耐熱MC尼龍復合材料制備方法，其特征在于，所述固化劑為甲苯二異氰酸酯、二苯甲烷二異氰酸酯或列克納膠。

5.根據權利要求1所述一種高強度超耐熱MC尼龍復合材料制備方法，其特征在于，所述步驟2)中加入20-35份植物纖維。

6.根據權利要求5所述一種高強度超耐熱MC尼龍復合材料制備方法，其特征在于，所述植物纖維為榆樹皮纖維。

7.根據權利要求1所述一種高強度超耐熱MC尼龍復合材料制備方法，其特征在于，所述硅烷偶聯劑為乙烯基三過氧化叔丁基硅烷，丁二烯基三乙氧基硅烷，異丁基三乙氧基硅烷，γ-巰丙基三乙氧基硅烷或γ-氨丙基三乙氧基硅烷。

8.根據權利要求1所述一種高強度超耐熱MC尼龍復合材料制備方法，其特征在于，所述熱致結晶聚合物為Xydar、Ekonol、Vectra、X7G/Rodrun中的一種或一種以上。

9.權利要求1制備的高強度超耐熱MC尼龍復合材料在高速鐵路軌道交通中的應用。