[發(fā)明專利]含氧化合物轉(zhuǎn)化制低碳烯烴的生產(chǎn)方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410202840.6
• 申請日: 2014-05-14
• 公開（公告）號: CN105085131B
• 公開（公告）日: 2017-10-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王洪濤;齊國禎;俞志楠;王菊
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
• 主分類號: C07C1/20
• 分類號: C07C1/20;C07C4/06;C07C11/04;C07C11/06
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1.一種含氧化合物制備低碳烯烴的生產(chǎn)方法，主要包括以下步驟：

a)含氧化合物原料甲醇在預(yù)反應(yīng)器內(nèi)與催化劑Ⅰ接觸，將甲醇原料脫水生成二甲醚產(chǎn)物物流A，生成的產(chǎn)物物流A進(jìn)入流化床反應(yīng)器與分子篩催化劑Ⅱ接觸，生成包含低碳烯烴的產(chǎn)物物流B和待生催化劑；

b)產(chǎn)物物流B脫除催化劑后，從沉降器頂部流出與預(yù)反應(yīng)器換熱后去產(chǎn)品分離系統(tǒng)，進(jìn)入沉降器內(nèi)的待生催化劑至少分為兩部分，第一部分經(jīng)循環(huán)斜管進(jìn)入流化床反應(yīng)器，第二部分經(jīng)待生斜管進(jìn)入再生器；

c)進(jìn)入再生器的待生催化劑與再生介質(zhì)接觸再生后形成的再生催化劑，進(jìn)入汽提器脫氣后，經(jīng)再生斜管進(jìn)入流化床反應(yīng)器，再生煙氣經(jīng)旋風(fēng)分離器脫除夾帶的催化劑后，與固定床反應(yīng)器換熱，再生煙氣換熱后去煙氣處理系統(tǒng)；

d)含碳四及其以上烴的原料在上述固定床反應(yīng)器內(nèi)與催化劑Ⅲ接觸，生成包含低碳烯烴的產(chǎn)物物流C進(jìn)入沉降器；

其中，步驟a)所述的催化劑I的類型為氧化鋁、硅鋁氧化物、硅鋁分子篩、硅磷鋁分子篩中的至少一種，預(yù)反應(yīng)器為列管式換熱反應(yīng)器。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述含氧化合物制備低碳烯烴的生產(chǎn)方法，其特征在于所述碳四及其以上烴為碳四及其以上烯烴。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述含氧化合物制備低碳烯烴的生產(chǎn)方法，其特征在于所述碳四及其以上烴為碳四、碳五烯烴。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述含氧化合物制備低碳烯烴的生產(chǎn)方法，其特征在于所述分子篩催化劑Ⅱ包括選自SAPO-55、SAPO-11、SAPO-18、SAPO-20、SAPO-34、SAPO-44或SAPO-56中的至少一種；所述流化床反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)溫度為400～600℃，反應(yīng)壓力以表壓計(jì)為0.01～0.3MPa，氣體線速度為0.8～2.5米/秒。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述含氧化合物制備低碳烯烴的生產(chǎn)方法，其特征在于所述分子篩催化劑Ⅱ包含SAPO-34。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述含氧化合物制備低碳烯烴的生產(chǎn)方法，其特征在于所述預(yù)反應(yīng)器內(nèi)，反應(yīng)溫度為100～400℃，反應(yīng)壓力以表壓計(jì)為0.01～4.0MPa，進(jìn)料重量空速為0.1～10h^-1。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述含氧化合物制備低碳烯烴的生產(chǎn)方法，其特征在于所述催化劑Ⅰ包含硅鋁氧化物。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述含氧化合物制備低碳烯烴的生產(chǎn)方法，其特征在于所述固定床反應(yīng)器內(nèi)，所述催化劑Ⅲ包括選自ZSM-4、ZSM-5、ZSM-11、ZSM-23、ZSM-35、ZSM-38中的至少一種；反應(yīng)溫度為400～700℃，反應(yīng)壓力以表壓計(jì)為0.01～0.5MPa，進(jìn)料重量空速為0.1～10h^-1。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述含氧化合物制備低碳烯烴的生產(chǎn)方法，其特征在于所述催化劑Ⅲ包含ZSM-5分子篩。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述含氧化合物制備低碳烯烴的生產(chǎn)方法，其特征在于所述固定床反應(yīng)器為列管式換熱反應(yīng)器，所述流化床反應(yīng)器為快速流化床，流化床反應(yīng)器下部設(shè)有含氧化合物原料徑向入口；所述沉降器內(nèi)的待生催化劑以質(zhì)量流量比計(jì)第一部分：第二部分為0.1～1000：1。