[發明專利]一種用于過濾高溫可燃塵的除塵器濾芯的在線再生方法

在審

• 申請號: 201410202555.4
• 申請日: 2014-05-14
• 公開（公告）號: CN103961954A
• 公開（公告）日: 2014-08-06
• 發明（設計）人: 朱書成;趙家亮;李金峰;龐志峰
• 申請（專利權）人: 河南龍成煤高效技術應用有限公司
• 主分類號: B01D46/24
• 分類號: B01D46/24;B01D46/00
• 代理公司: 鄭州紅元帥專利代理事務所(普通合伙) 41117
• 代理人: 季發軍

技術領域

本發明屬于除塵器濾芯除塵技術領域，特別涉及一種用于高溫可燃塵環境的除塵器濾芯在線再生方法。

背景技術

目前，我國石油、天然氣資源短缺，煤炭在未來相當長時期內仍將是我國最主要的一次能源。然而煤炭轉化利用過程中存在諸多問題與挑戰，如綜合利用效率低下、環境污染嚴重、水資源短缺及二氧化碳排放量大等。因此，發展煤炭高效清潔綜合利用技術實現節能減排是我國能源產業發展的必然選擇。而國家鼓勵發展的《潔凈煤技術科技發展“十二五”專項規劃》中就包含“煤提質及資源綜合利用”、“針對褐煤、低變質煙煤分級轉化、綜合利用”等產業政策。目前的干式除塵工藝中，以采用除塵布袋作為精細除塵器最為常見，但是由于除塵布袋能承受的正常工作溫度通常較待除塵煤氣的溫度低很多、很難改造，另外采用濾芯管式結構對高溫含塵氣體進行除塵過濾，實現氣固分離和氣體凈化，經過過濾、凈化的含塵氣體進入凈氣室，粉塵濾留在除塵器的除塵室內，沉積至灰斗中，而除塵器用的濾芯在過濾除塵過程中其外表面會吸附大量的顆粒粉塵，隨著粉塵不斷增加，將會影響過濾質量，因此需要對濾芯表面堆積的灰塵進行清除，有部分廠家設計采用機械除塵裝置，如機械手前端安裝刷子，或者機械振蕩方法，但是不僅結構復雜，而且由于動作一致性差，容易損壞除塵器的濾芯，濾芯損傷后粉塵進入除塵器的凈氣室將會污染凈化氣體帶入后續工序造成極大的損失。現在普遍使用的是噴吹管實現逆向清灰，但是反吹時候由于噴嘴形狀和進入濾芯的反吹氣體形成的高壓膨脹區破裂位置不同，導致存在多次反吹難以清除的死角位置，一般位于較濾芯靠下部位，濾芯上附著灰塵難以清除必然影響過濾質量，且容易產生氣流不均勻引起的震動，而如果取下濾芯進行清理，必然需要停機、停產和繁瑣的拆裝、調試，工作量大且設備利用率低，影響正常生產。因此，亟需在濾芯清灰方面做出進一步改進和創新來解決上述問題，提出一種能夠實現濾芯在線再生的方法。

發明內容

本發明目的在于解決上述技術問題，提供一種操作方便、可以適應于高溫高壓條件下濾芯的徹底清灰的用于過濾高溫可燃塵的除塵器濾芯的在線再生方法，提高濾芯的過濾效率和使用周期。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案是：一種用于過濾高溫可燃塵的除塵器濾芯的在線再生方法，包括送至除塵器濾芯外的貧氧氣體與除塵器濾芯上可燃塵進行的貧氧燃燒環節，所述貧氧氣體的含氧量控制在2～17%。

進一步的，所述貧氧燃燒環節與除塵器濾芯的反吹清灰環節交替進行。

優選的，所述貧氧燃燒環節中貧氧氣體含氧量控制在2.5～13%。

優選的，所述貧氧燃燒環節中貧氧氣體含氧量控制在3～9%。

優選的，所述貧氧燃燒環節中貧氧氣體含氧量控制在4～7%。

其中，所述貧氧燃燒環節中貧氧氣體的溫度為100～900℃。

優選的，所述貧氧燃燒環節中貧氧氣體的溫度為400～600℃。

所述貧氧氣體通過帶有控制閥的氧料輸送管道送至除塵器濾芯下方。

所述貧氧氣體包括氧氣和配氣，所述配氣為氮氣和/或鍋爐氣。

所述氧料輸送管道上設置有增溫裝置和/或提壓裝置。

所述反吹清灰環節中反吹氣體的氣源為除塵器凈氣室輸出氣、氮氣、鍋爐氣中的一種或多一種混合。

所述反吹氣體通過噴吹閥進入噴嘴，所述噴嘴插入所述濾芯或通過文氏管覆蓋所述濾芯上部。