[發明專利]平面自由定位自找正焊用工裝

有效

• 申請號: 201410202460.2
• 申請日: 2014-05-14
• 公開（公告）號: CN103978333A
• 公開（公告）日: 2014-08-13
• 發明（設計）人: 喬秀坤
• 申請（專利權）人: 中國五冶集團有限公司
• 主分類號: B23K37/04
• 分類號: B23K37/04
• 代理公司: 成都行之專利代理事務所(普通合伙) 51220
• 代理人: 謝敏

技術領域

本發明涉及鋼結構制造安裝領域，具體是一種平面自由定位自找正焊用工裝。?

背景技術

在鋼結構制造工程中，其構件一般為鋼制的梁和柱件，而這些梁和柱大多在生產中，首先將鋼板用火焰切割，加工成各種形狀的下料鋼板，再按設計中線（604）和位置要求，對下料鋼板進行平面組合拼對、定位、固定、焊口焊接，制成平面基本構件。后再用平面基本構件組合焊接成空間的立體鋼結構件。由于一般鋼結構的尺寸及重量都較大，動則上米或幾十米，并且其形狀變化無窮，因此不可能去設計制造比鋼結構件更為大的生產用模具或工裝。即或可以制作出來，其成本和效益也是問題。因而在現有的鋼結構生產制造中，對平面基本構件，或是整體鋼結構件，一般采用測量工具或儀器，并輔以起重機械，進行人工組合、定位、固定、焊接。顯得效率低下、操作原始，現以下料鋼板拼對制成基本構件為例加以說明。?

如圖2所示，下料鋼板A（601）和下料鋼板B（602）之間的焊接，焊接時，下料鋼板B（602）固定好后，畫好設計中線（604），將下料鋼板A（601）的中線與設計中線（604）對正安好，并根據下料鋼板A（601）焊好定位塊（603），然后進行下料鋼板A（601）和下料鋼板B（602）的焊接，當進行下一組下料鋼板焊接時，每組下料鋼板A（601）和下料鋼板B（602）都會有誤差，那固定下料鋼板A（601）和下料鋼板B（602）的定位塊（603）可能都需要拆掉重新定位焊接，現以下料鋼板B（602）A（601）舉例，即如圖1中，為一按公稱尺寸寬度x加工成形的下料鋼板A（601），由于各種因素，其實際加工大小比公稱尺寸x小，成-Δ公差值，可以放入標準公稱尺寸的定位工裝（組對模具）中，如圖2，但是下料鋼板A（601）的實際中線（605）、與基本構件的設計中線（604）產生了1/2Δ的偏移，并超出了中線偏差值的要求。我們要求加工可按公差，但組合拼對時、下料鋼板A（601）的實際中線（605）要與基本構件設計中線（604）對正重合。由于工裝定位塊（603）與實際下料鋼板A（601）出現了Δ間隙，不能準確將下料鋼板A（601）實際中線（605）與設計中線（604）對正重合（找正）和固定。因此必須將工裝的定位塊（603）拆掉，重新對下料鋼板A（601）進行人工找正后，將定位塊（603）靠緊鋼板、重新固定和與工裝平臺焊牢。接下來是對下料鋼板A（601）和下料鋼板B（602）拼對好的基本構件進行焊口的焊接或點焊牢；同理，如按圖1公稱尺寸寬度x加工成形的下料鋼板A（601），其實際大小可能比公稱尺寸x大，成+Δ公差值，其也不能放入圖2標準公稱尺寸的定位工裝（中線或寬度定位塊）中，于是又得將定位塊（603）拆掉，再對下料鋼板（601）進行找正、定位、固定，后進行焊口焊接。可見，每件下料鋼板（601）由于客觀存在加工公差或不同誤差，基本上每件都要重新進行上述定位塊（603）拆掉、工件下料鋼板A（601）的找正、定位、固定工作，顯得操作非常原始、效率低下。?

發明內容

本發明的目的在于克服上述現有技術的缺點和不足，提供了一種平面自由定位自找正焊用工裝，解決現有下料鋼板之間焊接中，因為各個工件生產時有誤差，導致大量配組焊接時，定位裝置不能重復使用，需要拆卸掉定位塊重新定位，導致工作效率低下的缺陷。?