[發明專利]耐沖蝕單流閥

無效

• 申請號: 201410202378.X
• 申請日: 2014-05-14
• 公開（公告）號: CN103953313A
• 公開（公告）日: 2014-07-30
• 發明（設計）人: 王林;黃德輝;張世林;王玉忠;任秋軍;曹寧
• 申請（專利權）人: 中國石油集團渤海鉆探工程有限公司
• 主分類號: E21B34/06
• 分類號: E21B34/06
• 代理公司: 天津才智專利商標代理有限公司 12108
• 代理人: 王曉紅

技術領域

本發明涉及一種油氣田開發應用的井下工具，尤其適用于油氣井多層段壓裂工藝的提高壓裂效率、降低作業成本實現帶壓拖動分層壓裂工藝的耐沖蝕單流閥。

背景技術

目前水力噴砂封隔器分層壓裂技術在低滲透和非常規油氣田得到大量應用。但是每層壓裂后需要放噴排液、反洗井和拆裝井口,存在放噴過程因出砂而卡住工具、頻繁拆裝井口勞動強度大、施工周期長的缺點。帶壓拖動分層壓裂可以提高分層壓裂的效率，但是要實現帶壓拖動井內管柱，必須要在油管內下入堵塞工具，以隔離油管內部和井內的壓力。

現有的油管內堵塞工具，或者操作復雜，或者內通徑小，無法滿足壓裂大排量要求，或者無法經受含砂液體的沖蝕。總之，目前使用的工具無法滿足壓裂過程中，快捷、有效的隔離油管內部與井內壓力的要求。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是，提供一種實現壓裂過程中，油管內流體的單向流動，可用于大排量壓裂施工，具有耐沖蝕能力，允許大直徑球、棒類工具從其內部通過的耐沖蝕單流閥。

為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是：一種耐沖蝕單流閥，其連接在油管中間，包括上接頭、下接頭、連接上接頭和下接頭的外筒，在外筒內部設置有耐磨沖管，外筒和耐磨沖管之間形成有環形空腔，耐磨沖管外側的上部和下部與外筒之間分別設置有密封膠圈，使耐磨沖管的內腔與環形空腔密封隔離并能使耐磨沖管沿外筒的內腔上下滑動，在外筒和耐磨沖管的環形空間內設置有控制耐磨沖管上下滑動的復位彈簧，與環形空腔對應的外筒上設有傳壓孔，使環形空腔與外界相通，在傳壓孔上裝有防砂網，在外筒的下端里側設置有垂直于耐磨沖管滑動方向的密封翻板，在下接頭上設置有密封翻板翻轉時容納密封翻板的空間，使耐磨沖管順暢滑向下接頭。

所述上接頭的內徑比下接頭的內徑要大，耐磨沖管的內徑與下接頭的內徑相同，外筒通過內螺紋與上接頭連接，通過外螺紋與下接頭連接，設置在外筒內部的耐磨沖管的內表面與下接頭的內表面位于同一曲面上。

位于下接頭的空間的外筒下端固定有翻板座，密封翻板通過翻板軸固定在翻板座上，密封翻板背面有一條凹槽，扭簧套在翻板軸上，扭簧在翻板軸上的扭矩傳遞和釋放，能夠確保密封翻板開啟和關閉。

所述復位彈簧套在耐磨沖管的外壁上。

本發明的有益效果是：結構簡單，操作方便，是一種提高分層壓裂效率新工具；內通徑大，液體大排量通過時摩阻低，滿足壓裂要求，可通過球或棒類工具；壓裂用砂液混合物沖蝕不會造成密封失效。密封能力強，等級高，經過沖蝕后，密封壓力超過35MPa。

附圖說明

圖1是本發明的耐沖蝕單流閥的打開前狀態結構示意圖。

圖2是本發明的耐沖蝕單流閥的打開后狀態結構示意圖。

圖中：1、上接頭；2、外筒；3、耐磨沖管；4、復位彈簧；5、防砂網；6、傳壓孔；7、密封膠圈；8、翻板軸；9、翻板座；10、扭簧；11、密封翻板；12、下接頭；13、環形空腔；14、空間。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細說明：

本發明的耐沖蝕單流閥，其連接在油管中間，包括上接頭1、下接頭12、連接上接頭1和下接頭12的外筒2，在外筒2內部設置有耐磨沖管3，外筒2和耐磨沖管3之間形成有環形空腔13，耐磨沖管3外側的上部和下部與外筒2之間分別設置有密封膠圈7，使耐磨沖管3的內腔與環形空腔13密封隔離并能使耐磨沖管3沿外筒2的內腔上下滑動，在外筒2和耐磨沖管3的環形空間內設置有控制耐磨沖管3上下滑動的復位彈簧4，與環形空腔13對應的外筒2上設有傳壓孔6，使環形空腔13與外界相通，在傳壓孔6上裝有防砂網5，在外筒2的下端里側設置有垂直于耐磨沖管3滑動方向的密封翻板11，在下接頭12上設置有密封翻板11翻轉時容納密封翻板11的空間14，使耐磨沖管3順暢滑向下接頭12。

所述上接頭1的內徑比下接頭12的內徑要大，耐磨沖管3的內徑與下接頭12的內徑相同，外筒2通過內螺紋與上接頭1連接，通過外螺紋與下接頭12連接，設置在外筒2內部的耐磨沖管3的內表面與下接頭12的內表面位于同一曲面上。

位于下接頭的空間14的外筒2下端固定有翻板座9，密封翻板11通過翻板軸8固定在翻板座9上，密封翻板11背面有一條凹槽，扭簧10套在翻板軸8上，扭簧10在翻板軸8上的扭矩傳遞和釋放，能夠確保密封翻板11開啟和關閉。

所述復位彈簧4套在耐磨沖管3的外壁上。