[發(fā)明專利]一種消除擠壓內(nèi)應(yīng)力及微裂紋的石墨管制造方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410202101.7
• 申請(qǐng)日: 2014-05-13
• 公開（公告）號(hào): CN104002460A
• 公開（公告）日: 2014-08-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 龔孝祥
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 龔孝祥
• 主分類號(hào): B29C47/20
• 分類號(hào): B29C47/20;B29C47/92;B29C70/44;B29C71/02
• 代理公司: 北京聯(lián)創(chuàng)佳為專利事務(wù)所(普通合伙) 11362
• 代理人: 韓煒

1.一種消除擠壓內(nèi)應(yīng)力及微裂紋的石墨管制造方法，其特征在于:?將配制好的石墨酚醛樹脂膠泥在模具內(nèi)經(jīng)擠壓成型，得到管體,用酚醛樹脂對(duì)管體進(jìn)行浸漬，然后對(duì)管體進(jìn)行熱處理。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的消除擠壓內(nèi)應(yīng)力及微裂紋的石墨管制造方法，其特征在于：所述的石墨酚醛樹脂膠泥由石墨粉、酚醛樹脂和固化劑組成,其配制質(zhì)量組分為石墨粉70~80份、酚醛樹脂20~25份和固化劑1~5份。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的消除擠壓內(nèi)應(yīng)力及微裂紋的石墨管制造方法，其特征在于：所述配制質(zhì)量組分為石墨粉72~78份、酚醛樹脂20~23份和固化劑3~5份。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的消除擠壓內(nèi)應(yīng)力及微裂紋的石墨管制造方法，其特征在于：所述的石墨粉粒度為80~120目，所述固化劑為苯磺酰氯、硫酸乙酯或?qū)谆交酋Ｂ取?/p>

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的消除擠壓內(nèi)應(yīng)力及微裂紋的石墨管制造方法，其特征在于：在石墨管進(jìn)行浸漬過程中，先抽真空，真空度為-0.005~-0.03Mpa，然后放入酚醛樹脂，淹沒石墨管，然后加壓，在0.6~1.0Mpa的空氣壓力下浸漬8~24小時(shí)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的消除擠壓內(nèi)應(yīng)力及微裂紋的石墨管制造方法，其特征在于：在浸漬過程中,先抽真空，真空度為-0.01~-0.02Mpa，然后放入酚醛樹脂，淹沒石墨管，然后加壓，在0.7~0.9Mpa的空氣壓力下浸漬10~16小時(shí)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的消除擠壓內(nèi)應(yīng)力及微裂紋的石墨管制造方法，其特征在于：在進(jìn)行熱處理時(shí)，石墨管之間有間隙。

8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的消除擠壓內(nèi)應(yīng)力及微裂紋的石墨管制造方法，其特征在于：在進(jìn)行熱處理時(shí)，空氣壓力為0.6~1.0Mpa，通電緩慢加熱，在70~90℃以下時(shí)，每小時(shí)升溫不超過20℃，當(dāng)溫度達(dá)到70~90℃時(shí)，每小時(shí)升溫控制到5~10℃，直到溫度升到170~200℃停止升溫，然后讓其自然降溫至40℃以下，完成熱處理。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的消除擠壓內(nèi)應(yīng)力及微裂紋的石墨管制造方法，其特征在于：在進(jìn)行熱處理時(shí)，空氣壓力為0.7~0.9Mpa，通電緩慢加熱，在75~85℃以下時(shí)，每小時(shí)升溫不超過16℃，當(dāng)溫度達(dá)到75~85℃時(shí)，每小時(shí)升溫控制到5~10℃，直到溫度升到180~190℃停止升溫，然后讓其自然降溫至40℃以下，完成熱處理。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的消除擠壓內(nèi)應(yīng)力及微裂紋的石墨管制造方法，其特征在于：擠壓成型過程中的溫度控制在120~130℃。