[發(fā)明專利]鋼桶桶身的半自動(dòng)生產(chǎn)線

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410202002.9
• 申請(qǐng)日: 2014-05-13
• 公開（公告）號(hào): CN104191254A
• 公開（公告）日: 2014-12-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李聯(lián)曲
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 重慶市龍航金屬制品有限公司
• 主分類號(hào): B23P23/06
• 分類號(hào): B23P23/06
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于用軋制方法制造特殊的金屬物品的技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及鋼桶桶身的半自動(dòng)生產(chǎn)線。?

背景技術(shù)

鋼桶是金屬容器的一種，由鋼板(包括熱軋板、冷軋板、鍍鋅板等)制成的容量較大的容器，一般為圓柱形，包括一個(gè)由鋼板兩端端部圍成且相互焊接的桶身、一個(gè)桶底和一個(gè)桶頂，桶底和桶頂采用三重卷封的方式連接在桶身的兩端，另外鋼桶的應(yīng)用前景非常廣泛在化工、石油、藥品、食品、軍工產(chǎn)品等眾多商品的領(lǐng)域被廣泛應(yīng)用，根據(jù)其封閉器的結(jié)構(gòu)形式和封閉騎直徑的大小分為閉口鋼桶和全開口鋼桶四種形式，每種形式按容量規(guī)格構(gòu)成系列，根據(jù)采用鋼板厚度的不懂，鋼桶又可分為重型桶、中型桶、次中型桶與輕型桶，用戶可以根據(jù)產(chǎn)品的性能選擇不同級(jí)別的鋼桶，目前鋼桶桶身不能采用自動(dòng)化生產(chǎn)、生產(chǎn)效率低、報(bào)廢率高、人工成本高。?

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種鋼桶桶身的半自動(dòng)生產(chǎn)線，該鋼桶桶身的半自動(dòng)生產(chǎn)線通過將加工鋼桶桶身的每道工序采用半自動(dòng)流水線的生產(chǎn)方式組合在一起，能夠提高鋼桶桶身的生產(chǎn)效率，提高鋼桶的合格率，提高產(chǎn)量、降低生產(chǎn)成本。?

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明鋼桶桶身的半自動(dòng)生產(chǎn)線，包括運(yùn)輸線I、運(yùn)輸線II和PLC控制系統(tǒng)，所示運(yùn)輸線I上依次連接設(shè)置有開卷機(jī)、矯直機(jī)、剪切機(jī)、升降導(dǎo)板和卷圓機(jī)，所示運(yùn)輸線II上依次連接設(shè)置有點(diǎn)焊機(jī)、縫焊機(jī)、翻邊機(jī)、波紋機(jī)和漲筋機(jī)，還包括桶身護(hù)套安裝工位，所述桶身護(hù)套安裝工位用于人工給卷圓后的鋼板兩端安裝有護(hù)套使其圍成圓桶結(jié)構(gòu)的桶身護(hù)套。?

進(jìn)一步，所述運(yùn)輸線I設(shè)置為輥道I、所述運(yùn)輸線II設(shè)置為輥道II。?

進(jìn)一步，所述輥道I、和輥道II之間設(shè)置有過跨軌道，所述桶身護(hù)套安裝工位設(shè)置在過跨軌道上。?

進(jìn)一步，所述護(hù)套設(shè)置圓環(huán)結(jié)構(gòu)，所述環(huán)形護(hù)套中設(shè)置有容納卷圓后鋼板的環(huán)形槽。?

進(jìn)一步，所述剪切機(jī)和升降導(dǎo)板之間設(shè)置有磨邊機(jī)。?

進(jìn)一步，所述升降導(dǎo)板前后兩側(cè)設(shè)置有對(duì)中導(dǎo)板。?

本發(fā)明的有益效果在于：?

本發(fā)明鋼桶桶身的半自動(dòng)生產(chǎn)線通過將加工鋼桶桶身的每道工序采用半自動(dòng)流水線的生產(chǎn)方式組合在一起，能夠提高鋼桶桶身的生產(chǎn)效率，提高鋼桶的合格率，提高產(chǎn)量、降低生產(chǎn)成本。?

附圖說明

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，本發(fā)明提供如下附圖進(jìn)行說明：?

圖1為本發(fā)明鋼桶桶身的半自動(dòng)生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)布置圖。?

附圖標(biāo)記：1-開卷機(jī)；2-矯直機(jī)；3-輥道I；4-剪切機(jī)；5-升降導(dǎo)板；6-卷圓機(jī)；7-過跨軌道；8-輥道II；9-桶身護(hù)套安裝工位；10-點(diǎn)焊機(jī)；11-縫焊機(jī)；12-翻邊機(jī)；13-波紋機(jī)；14-漲筋機(jī)。?

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。?

如圖1所示為本發(fā)明鋼桶桶身的半自動(dòng)生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)布置圖。本發(fā)明鋼桶桶身的半自動(dòng)生產(chǎn)線，包括運(yùn)輸線I、運(yùn)輸線II和PLC控制系統(tǒng)，所示運(yùn)輸線I上依次連接設(shè)置有開卷機(jī)1、矯直機(jī)2、剪切機(jī)4、升降導(dǎo)板5和卷圓機(jī)6，所示運(yùn)輸線II上依次連接設(shè)置有點(diǎn)焊機(jī)10、縫焊機(jī)11、翻邊機(jī)12、波紋機(jī)13和漲筋機(jī)14，還包括桶身護(hù)套安裝工位8，所述桶身護(hù)套安裝工位8用于人工給卷圓后的鋼板兩端安裝有護(hù)套使其?圍成圓桶結(jié)構(gòu)的桶身護(hù)套。?

本發(fā)明通過將開卷機(jī)1、矯直機(jī)2、剪切機(jī)4、升降導(dǎo)板5和卷圓機(jī)6設(shè)置有運(yùn)輸線I上，通過PLC控制系統(tǒng)控制運(yùn)輸線I自動(dòng)輸送，開卷機(jī)1給鋼卷進(jìn)行開卷，矯直機(jī)2對(duì)鋼卷進(jìn)行矯直形成鋼板，剪切機(jī)4對(duì)鋼板根據(jù)一定的尺寸進(jìn)行剪切，剪切后的鋼板進(jìn)過升降導(dǎo)板時(shí)，升降導(dǎo)板上油缸升起，鋼板輸送到卷圓機(jī)6進(jìn)行卷圓，升降導(dǎo)板上油缸回縮，卷圓后的鋼板通過或者人工機(jī)械手移到桶身護(hù)套安裝工位9，在桶身護(hù)套安裝工位9處，通過人工給卷圓后的鋼板兩端安裝有護(hù)套使其圍成圓桶結(jié)構(gòu)，圍上護(hù)套的圓桶狀的鋼板通過運(yùn)輸線II自動(dòng)輸送，送到點(diǎn)焊機(jī)10處進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊后的圓桶狀鋼板兩端的護(hù)套取出，并將護(hù)套返回至桶身護(hù)套安裝工位9處，取出護(hù)套的圓桶狀鋼板依次被運(yùn)輸至縫焊機(jī)11處進(jìn)行焊縫、翻邊機(jī)12處進(jìn)行翻邊、波紋機(jī)13進(jìn)行滾波紋和漲筋機(jī)14進(jìn)行環(huán)筋成型，本實(shí)施例通過將加工鋼桶桶身的每道工序采用半自動(dòng)流水線的生產(chǎn)方式組合在一起，能夠提高鋼桶桶身的生產(chǎn)效率，提高鋼桶的合格率，提高產(chǎn)量、降低生產(chǎn)成本。?