[發明專利]氧化鈰基負載型煙氣脫硝催化劑及其制備方法

有效

• 申請號: 201410201887.0
• 申請日: 2014-05-14
• 公開（公告）號: CN104014324A
• 公開（公告）日: 2014-09-03
• 發明（設計）人: 趙文茹;湯煜;施劍林
• 申請（專利權）人: 華東理工大學
• 主分類號: B01J23/10
• 分類號: B01J23/10;B01D53/90;B01D53/56
• 代理公司: 上海翼勝專利商標事務所(普通合伙) 31218
• 代理人: 翟羽;曾人泉

1.一種氧化鈰基負載型煙氣脫硝催化劑，其特征在于，所述催化劑的載體為由二氧化鈦（TiO₂）、二氧化硅（SiO₂）、氧化鋁（Al₂O₃）所組成的復合氧化物，表示為TiO₂-SiO₂-Al₂O₃，催化劑的活性組分為二氧化鈰（CeO₂）。

2.根據權利要求1所述的氧化鈰基負載型煙氣脫硝催化劑，其特征在于，所述TiO₂-SiO₂-Al₂O₃復合氧化物載體中，二氧化硅（SiO₂）占載體總質量的10～30wt%，氧化鋁（Al₂O₃）占載體總質量的1～7wt%，余量為二氧化鈦（TiO₂）。

3.根據權利要求1所述的氧化鈰基負載型煙氣脫硝催化劑，其特征在于，所述活性組分CeO₂為催化劑總質量的2～15wt%，余量為所述TiO₂-SiO₂-Al₂O₃復合氧化物載體。

4.一種氧化鈰基負載型煙氣脫硝催化劑的制備方法，其特征在于，包含如下步驟：

（1）制備TiO₂-SiO₂-Al₂O₃復合氧化物載體

①原料：硫酸氧鈦，硅溶膠、硫酸鋁、氨水、去離子水；

按照如下配比換算所需原料的量：二氧化硅（SiO₂）占載體總質量的10～30wt%，氧化鋁（Al₂O₃）占載體總質量的1～7wt%，余量為二氧化鈦（TiO₂）；

③將硫酸氧鈦溶于去離子水中，水浴加熱攪拌至充分溶解，水浴條件無嚴格要求，以硫酸氧鈦充分溶解為準；

④在步驟③的溶液中加入硅溶膠和硫酸鋁，攪拌并靜置，得到混合溶液；

⑤在步驟④的混合溶液中滴加25wt%的氨水溶液，控制pH值至10以上，生成懸浮液；

⑥將步驟⑤生成的懸浮液靜置8～12小時，然后過濾，洗滌，得到前驅體材料；

⑦將步驟⑥得到的前驅體材料置于烘箱中干燥，烘干溫度無嚴格要求，以充分干燥為準；

將步驟⑦干燥后的固體研磨成粉末狀；?

將步驟研磨后的粉末在空氣氣氛下焙燒，焙燒溫度為500～600℃，焙燒時間為4～5小時，得到TiO₂-SiO₂-Al₂O₃復合氧化物載體；

（2）制備氧化鈰基負載型煙氣脫硝催化劑

①按照如下配比換算所需硝酸鈰的量：活性組分二氧化鈰（CeO₂）為氧化鈰基脫硝催化劑總質量的2～15wt%，余量為TiO₂-SiO₂-Al₂O₃復合氧化物載體；

根據步驟（1）制備的TiO₂-SiO₂-Al₂O₃復合氧化物載體（粉末）的質量，配成相應百分含量和體積的硝酸鈰水溶液，其中，硝酸鈰水溶液體積（毫升）與載體質量（克）之比為1︰1；

③將步驟②配制的硝酸鈰水溶液全部滴加到步驟（1）制備的TiO₂-SiO₂-Al₂O₃復合氧化物載體粉末上，使載體充分浸潤，得到前驅體材料；

④將步驟③得到的前驅體材料置于烘箱干燥，烘干溫度無嚴格要求，以充分干燥為準；

⑤將步驟④干燥后的固體研磨成粉末狀；

⑥將步驟⑤研磨后的粉末狀固體在空氣氣氛下焙燒，焙燒溫度為450～550℃，焙燒時間為3～4小時，得到目標產物——氧化鈰基負載型煙氣脫硝催化劑。