[發(fā)明專(zhuān)利]一種爐渣干熄余熱回收利用裝置及方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410201401.3
• 申請(qǐng)日: 2014-05-14
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103940251A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-07-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 許寧
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 許寧
• 主分類(lèi)號(hào): F27D17/00
• 分類(lèi)號(hào): F27D17/00
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

【技術(shù)領(lǐng)域】

本發(fā)明涉及一種余熱回收利用裝置及方法，具體涉及一種爐渣干熄余熱回收利用裝置及方法，屬于節(jié)能環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】

工業(yè)爐、窯在生產(chǎn)過(guò)程中消耗燃料的同時(shí)也產(chǎn)生并排出大量的高溫爐渣，其巨大的熱量也隨之被帶出。

由于傳統(tǒng)濕法熄渣不能有效的回收利用熱量，不僅造成熱能及資源的浪費(fèi)，所產(chǎn)生的煙氣對(duì)空氣質(zhì)量造成巨大的污染；在能源緊缺和環(huán)境污染的今天，節(jié)能環(huán)保將是今后的發(fā)展重點(diǎn)，特別針對(duì)工業(yè)企業(yè)顯得更加尤為重要。

因此，為解決上述技術(shù)問(wèn)題，確有必要提供一種先進(jìn)的爐渣干熄余熱回收利用裝置及方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的所述缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維護(hù)方便、占地面積小，具備連續(xù)熄渣能力、顯熱回收率高的爐渣干熄余熱回收利用裝置。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種爐渣干熄余熱回收利用方法。

為實(shí)現(xiàn)上述第一目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：一種爐渣干熄余熱回收利用裝置，其包括殼體，所述殼體內(nèi)自上而下依次形成余熱回收段、干式氣體熄渣段以及出渣段；所述干式氣體熄渣段內(nèi)設(shè)有自上而下排布的收渣斗、分渣器和暴氣導(dǎo)渣槽，以及連接至暴氣導(dǎo)渣槽的導(dǎo)氣管；所述余熱回收段內(nèi)設(shè)有旋流除塵過(guò)熱器、導(dǎo)熱熱管倉(cāng)、循環(huán)氣緩沖倉(cāng)和管道式貫流風(fēng)機(jī)；所述旋流除塵過(guò)熱器底部和干式氣體熄渣段連接，上部和導(dǎo)熱熱管倉(cāng)連接，側(cè)部與管道式貫流風(fēng)機(jī)相通，且管道式貫流風(fēng)機(jī)設(shè)置在導(dǎo)氣管內(nèi)；所述導(dǎo)熱熱管倉(cāng)外側(cè)設(shè)有所述循環(huán)氣緩沖倉(cāng)，該循環(huán)氣緩沖倉(cāng)和導(dǎo)氣管連接；所述出渣段包括自上而下設(shè)置的集灰倉(cāng)、斜板渣槽和出渣口。

本發(fā)明的爐渣干熄余熱回收利用裝置進(jìn)一步為：于所述收渣斗上安裝有一自閉門(mén)。

本發(fā)明的爐渣干熄余熱回收利用裝置進(jìn)一步為：所述暴氣導(dǎo)渣槽呈傾斜向下設(shè)置，其包括導(dǎo)渣板以及暴氣管；所述暴氣管設(shè)置在導(dǎo)渣板的底部，其上開(kāi)設(shè)有若干暴氣孔。

本發(fā)明的爐渣干熄余熱回收利用裝置進(jìn)一步為：所述旋流除塵過(guò)熱器包括若干堆疊設(shè)置的旋流板，旋流板的底部設(shè)有氣體入口，頂部設(shè)有氣體出口；于所述旋流板內(nèi)設(shè)有過(guò)熱熱管，于過(guò)熱熱管的一端設(shè)有換熱介質(zhì)出口。

本發(fā)明的爐渣干熄余熱回收利用裝置進(jìn)一步為：于所述導(dǎo)熱熱管倉(cāng)內(nèi)布置有導(dǎo)熱熱管，于導(dǎo)熱熱管的一端設(shè)有換熱介質(zhì)入口；且導(dǎo)熱熱管和過(guò)熱熱管連接。

為實(shí)現(xiàn)上述第二目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：一種爐渣干熄余熱回收利用方法，其包括如下工藝步驟：

1)，熱渣從收渣斗經(jīng)過(guò)自閉門(mén)倒入干式氣體熄渣段，在重力的作用下推動(dòng)分渣器轉(zhuǎn)動(dòng)，熱渣在離心力的作用下分濺到暴氣導(dǎo)渣槽，隨暴氣導(dǎo)渣槽傾斜角度依次滑落，在整個(gè)分濺、滑落過(guò)程中與連接在導(dǎo)氣管上的暴氣管所噴出的氣體進(jìn)行換熱并冷卻；

2)，在貫流風(fēng)機(jī)的作用下，循環(huán)氣緩沖倉(cāng)、導(dǎo)熱熱管倉(cāng)、旋流除塵過(guò)熱器形成向上負(fù)壓，與爐渣換熱后的氣體在負(fù)壓和低密度作用下上升，依次通過(guò)旋流除塵過(guò)熱器、導(dǎo)熱熱管倉(cāng)進(jìn)行換熱冷卻，最后進(jìn)入循環(huán)氣緩沖倉(cāng)再由貫流風(fēng)機(jī)加壓送入導(dǎo)氣管再次進(jìn)行循環(huán)，外界物質(zhì)通過(guò)換熱介質(zhì)入口經(jīng)導(dǎo)熱熱管、過(guò)熱熱管換熱后經(jīng)換熱介質(zhì)出口流出；

3)，經(jīng)過(guò)氣體換熱冷卻后的爐渣落入斜板渣槽，導(dǎo)氣管內(nèi)的少量飛灰在重力的作用下落入集灰倉(cāng)，最終均經(jīng)出渣口導(dǎo)出，完成整個(gè)干熄爐渣及余熱回收過(guò)程。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明的爐渣干熄余熱回收利用裝置及方法解決了傳統(tǒng)濕法熄渣不能有效的回收利用熱量，及對(duì)空氣質(zhì)量造成巨大的污染的問(wèn)題，同時(shí)回收后的熱能可用于燃料、物料、助燃空氣的預(yù)熱且不消耗空氣中的含氧量，蒸汽、高溫?zé)崴漠a(chǎn)生及外送等熱能需求；使?fàn)t渣變廢為寶，即節(jié)約了能源、實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)的目的，還為環(huán)保事業(yè)做出一份貢獻(xiàn)。

【附圖說(shuō)明】

圖1是本發(fā)明的爐渣干熄余熱回收利用裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是1中的分渣器的局部放大圖。

圖3是1中的旋流除塵過(guò)熱器的局部放大圖。

【具體實(shí)施方式】

請(qǐng)參閱說(shuō)明書(shū)附圖1至附圖3所示，本發(fā)明為一種爐渣干熄余熱回收利用裝置，其包括一殼體1。所述殼體1內(nèi)自上而下依次形成余熱回收段2、干式氣體熄渣段3以及出渣段4。