[發明專利]一種化纖紡絲干燥裝置及其干燥工藝

無效

• 申請號: 201410201008.4
• 申請日: 2014-05-13
• 公開（公告）號: CN103968644A
• 公開（公告）日: 2014-08-06
• 發明（設計）人: 賁永寶
• 申請（專利權）人: 張家港欣陽化纖有限公司
• 主分類號: F26B3/08
• 分類號: F26B3/08;F26B21/00;F26B25/00
• 代理公司: 常州市維益專利事務所 32211
• 代理人: 王涵江

技術領域

本發明涉及化纖紡絲機械技術領域，尤其是一種化纖紡絲干燥裝置及其干燥工藝。

背景技術

紡絲是指將切片熔融成紡絲流體，用紡絲泵連續、定量而均勻地從噴絲頭或噴絲板的毛細孔中擠出而成為液態細流，再在空氣、水或凝固浴中固化成絲條的過程。紡絲是化學纖維生產過程中的關鍵工序，改變紡絲的工藝，可在較大范圍內調節纖維的結構，從而相應地改變所得纖維的物理機械性能。

含水切片在熔融時會水解，使分子量下降，影響成絲質量；水在高溫下汽化，可形成氣泡，易造成紡絲斷頭或毛絲；含水切片是無定形結構，軟化點低，在螺桿的加料段易造成環結阻料現象，影響正常生產。因此，在紡絲前需要對原料切片進行預處理，去除切片中的水份。

發明內容

本發明要解決的技術問題是：克服現有技術的不足，提供一種有效降低紡絲切片含水量的化纖紡絲干燥裝置及其干燥工藝。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種化纖紡絲干燥裝置，具有裝有切片的料斗、收集空氣的過濾器和沸騰干燥機，所述料斗上依次連接有集料斗、除塵器和預結晶器，在料斗和集料斗之間設有振動篩，所述預結晶器通過管路連接在位于沸騰干燥機上半部的進料口；預結晶可提高切片的軟化點，從而使切片不易粘連，為加快干燥速度創造有利條件；

所述過濾器上依次連接有除濕器、緩沖器和加熱器，加熱器通過管路連接在位于沸騰干燥機底端的空氣進口，在加熱器和沸騰干燥機的管路上設有調風器，用以調節干空氣的風壓，有助于沸騰干燥機內切片的干燥。

進一步地，所述的沸騰干燥機內置有旋風分離器，旋風分離器位于沸騰干燥機頂端空氣出口的下方。

進一步地，所述的沸騰干燥機為單層圓筒沸騰干燥機或多層圓筒沸騰干燥機。

一種化纖紡絲干燥工藝，所述化纖紡絲干燥工藝包括：

a、切片進入料斗，在振動篩的作用下進入集料斗，通過管路進入除塵器去除灰塵雜質，然后進入預結晶器，設定預結晶溫度為120-150℃，預結晶時間為8-30min，最后通過管路進入沸騰干燥機的進料口；

b、空氣經過過濾器去除灰塵雜質，然后進入除濕器、緩沖器和加熱器，加熱器的加熱溫度設定為180-200℃，加熱后的干空氣通過調風器調整風壓進入沸騰干燥機底端的空氣進口，所述風壓設定為0.6-3.3kgf/cm²；

c、切片從沸騰干燥機上半部的進料口進入，干空氣從空氣進口進入往上，去除切片的水份，干切片從出料口進入下道工序，所述沸騰干燥機內干燥時間設定為4-12H。

進一步地，所述預結晶器中的預結晶溫度設定為150℃，預結晶時間設定為25min。

進一步地，所述加熱器的加熱溫度設定為180℃，調風器的風壓為3.0kgf/cm²。

進一步地，所述沸騰干燥機內干燥時間設定為5H。

本發明的有益效果是：本發明設計合理，不僅可以去除吸附在切片表面和細小縫隙中的吸附水，還可以去除存在于切片內部的氫鍵結合水，干燥后切片含水＜35PPM，提高紡絲的合格率。

附圖說明

下面結合附圖對本發明進一步說明。

圖1是本發明的工藝流程圖；

其中：1.料斗，2.振動篩，3.集料斗，4.除塵器，5.預結晶器，6.沸騰干燥機，7.加熱器，8.緩沖器，9.除濕器，10.過濾器，11.旋風分離器，12.調風器。

具體實施方式

現在結合附圖對本發明作進一步的說明。這些附圖均為簡化的示意圖僅以示意方式說明本發明的基本結構，因此其僅顯示與本發明有關的構成。

如圖1所示的化纖紡絲干燥裝置，具有裝有切片的料斗1、收集空氣的過濾器10和沸騰干燥機6，料斗1上依次連接有集料斗3、除塵器4和預結晶器5，在料斗1和集料斗3之間設有振動篩2，預結晶器5通過管路連接在位于沸騰干燥機6上半部的進料口；過濾器10上依次連接有除濕器9、緩沖器8和加熱器7，加熱器7通過管路連接在位于沸騰干燥機6底端的空氣進口，在加熱器7和沸騰干燥機6的管路上設有調風器12；沸騰干燥機6內置有旋風分離器11，旋風分離器11位于沸騰干燥機6頂端空氣出口的下方；沸騰干燥機6為多層圓筒沸騰干燥機。

一種化纖紡絲干燥工藝，包括：

a、切片進入料斗1，在振動篩2的作用下進入集料斗3，通過管路進入除塵器4去除灰塵雜質，然后進入預結晶器5，設定預結晶溫度為150℃，預結晶時間為25min，最后通過管路進入沸騰干燥機6的進料口；