[發明專利]一種熱油載體循環加熱的高分子彈性體澆注用固化床有效
| 申請號: | 201410201002.7 | 申請日: | 2014-05-14 |
| 公開(公告)號: | CN104002412A | 公開(公告)日: | 2014-08-27 |
| 發明(設計)人: | 宋長江;馬險峰;宋樹軍;王云芝;汪鍵 | 申請(專利權)人: | 安徽中意膠帶有限責任公司 |
| 主分類號: | B29C39/38 | 分類號: | B29C39/38;B29C39/44 |
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| 地址: | 235047 安徽省淮北*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 熱油 載體 循環 加熱 高分子 彈性體 澆注 固化 | ||
技術領域
本發明涉及一種高分子彈性體澆注成型設備,更確切地說涉及一種聚氨酯、聚酰胺等液體高分子預聚體聚合板狀產品固化成型所用的澆注固化床。
背景技術
澆注用固化床是用于聚氨酯、聚酰胺等液體高分子預聚體固化成型的一種設備。目前國內外橡塑制品企業普遍采用一種由金屬構架、電加熱管、絕緣材料、鋁合金熱板組成的澆注固化床,其中熱板由特制鋁合金板制成,優點是受熱均勻,傳熱速度快,短時間使用時效果較好。但在長時間使用后,特別是生產量較大時出現熱板變形嚴重,造成制品厚度薄厚不均;電熱管易損壞,且損壞時不宜檢修,需降溫把設備拆解后進行;溫度控制精度較差,溫差范圍較大,不宜控制反應速度,影響產品質量;鋁合金板表面易出現磕碰痕跡,造成制品表面質量差等現象,不僅耽誤生產還帶來大量浪費。
發明內容
本發明的目的在于克服現有技術的不足提供一種熱油載體循環加熱的高分子彈性體澆注用固化床,安全環保,熱利用率高,安裝快捷,維護方便,工藝參數易于控制,提高產品質量、生產效率,節約維修費用。
本發明包括由槽鋼組焊而成的金屬支架、用角鐵和扁鐵組焊而成的熱板底座,其特征在于:還包括鉆孔熱板、熱板水平調節裝置、熱油加熱系統、溫度控制系統;
所述的金屬支架上面為平面,下部有六只支柱,每一個支柱下方都有一個可調節高度的底角水平調節裝置;
所述的熱板水平調節裝置由多顆調節螺栓組成,安裝在金屬支架上;
所述的熱板底座安裝在熱板水平調節裝置上,上面設有隔熱板;
所述的隔熱板上面放置鉆孔熱板;所述的鉆孔熱板為70-100mm厚的碳鋼板,上下表面均經過精加工,內部沿寬度方向平行多排鉆孔后加工成多個區域,每個區域包括一個進油口、一個回油口、一個感溫探頭安裝孔和若干個工藝擋板;所述的工藝擋板設在相鄰兩孔首或尾處;
所述的熱油加熱系統包括熱油加熱罐、強制循環泵、電控箱;
所述的溫度控制系統使用PID控制,包括溫控探頭、溫控表箱,所述的溫控探頭放置在鉆孔熱板的感溫探頭安裝孔內。
上述技術方案可知,本發明具有以下有益效果:1、利用特殊結構的加熱方式、安裝方式、整體碳鋼熱板、溫度控制系統,可廣泛應用于高分子液體預聚體物料的固化成型的橡塑制品企業。2、鉆孔熱板表面經過精加工,可確保產品表面質量。3、熱油載體分區加熱,PID自整定控制,工藝溫度可控制準確到工作溫度±1°C。4、鉆孔熱板水平調整方便快捷,保證澆注制品厚度均勻。5、整個鉆孔熱板為熱載體循環加熱,溫度均勻,不會出現因局部溫度過熱而造成固化不均勻的質量問題6、安裝方便快捷,只要調整好水平度,即可投入工作。7、運行后基本無需維護,更換方便,產品質量穩定,使用壽命長。
附圖說明
圖1是本發明的結構示意圖。
圖2是圖1中鉆孔熱板的A-A剖視圖。
圖中,1.底角水平調節裝置,2.金屬支架,3.熱板底座,4.隔熱板,5.鉆孔熱板,6.8.10.12.進油口,7.9.11.13.回油口,14.熱板水平調節裝置,15.熱油加熱罐,16.強制循環泵,17.電控箱,18.溫控探頭,19.溫控表箱,20.感溫探頭安裝孔,21.工藝擋板。
具體實施方式
下面結合附圖對本發明作進一步的說明。
如圖1所示,本發明包括由槽鋼組焊而成的金屬支架2、用角鐵和扁鐵組焊而成的熱板底座3以及鉆孔熱板5、熱板水平度調節裝置14、熱油加熱系統、溫度控制系統等。
所述的金屬支架2上為平面,下有六只支柱,每一個支柱下方都有一個可調節高度的底角水平調節裝置1,用于調節金屬支架的上平面水平度。
所述的熱板水平調節裝置14由多顆(一般為6-12顆)調節螺栓組成,安裝在金屬支架2上,可以調節整個鉆孔熱板5處在水平狀態。
所述的熱板底座3安裝在熱板水平調節裝置14上,上面設有隔熱板4。
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