[發明專利]多段酸浸取高爐渣回收鋁的方法

有效

• 申請號: 201410200999.4
• 申請日: 2014-05-13
• 公開（公告）號: CN105087948B
• 公開（公告）日: 2018-01-16
• 發明（設計）人: 李翔
• 申請（專利權）人: 李翔
• 主分類號: C22B7/04
• 分類號: C22B7/04;C22B21/00;C21B3/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種多段酸浸取高爐渣回收鋁的方法，其特征是包括多段酸浸取工序和分離回收鋁工序：

1)、多段酸浸取工序：

1-1、粉碎、磁選：將高爐渣磁選、干粉碎至細度高于200目的高爐渣粉；

1-2、一段酸浸取及浸取渣洗滌：將高爐渣粉按1:13-18的固液比加入濃度大于35％的濃鹽酸中，常壓下攪拌，嚴格控制溫度在73℃以下，待料液呈透明質感， 由稠變稀后，保持溫度及攪拌0.5小時以上，即反應合格；過濾，得一段酸分解液，用于二段酸分解；濾渣洗凈、干燥、粉碎即為白炭黑；

1-3、二段酸浸取及浸取渣洗滌：將一段酸分解濾液補充氯化氫至鹽酸濃度大于35％，按1:13-18的固液比加入高爐渣粉，常壓下攪拌，嚴格控制溫度在80℃以下，待料液呈透明質感， 由稠變稀后，保持溫度及攪拌0.5小時以上即反應合格，過濾得二段酸分解液，用于三段酸分解；濾渣洗凈、干燥、粉碎即為白炭黑；

1-4、末段酸浸取及浸取渣洗滌：將二段酸分解濾液補充氯化氫至鹽酸濃度大于35％，按1:13-18的固液比加入高爐渣粉，常壓下攪拌，嚴格控制溫度在85℃以下，待料液呈透明質感， 由稠變稀后，保持溫度及攪拌0.5小時， 即酸浸取反應合格，通入氯氣，控制溫度40-90℃，至亞鐵含量低于10mg/l，過濾得酸浸取完成濾液和濾渣，酸浸取完成濾液用于鈣及鎂、鋁、鈦、鐵、釩、鉻、錳分離回收；濾渣洗凈、干燥、粉碎即為白炭黑；

2)、分離回收鋁工序：

2-1、氧化鎂調漿懸浮：將氧化鎂與水按1～2:1的固液比濕磨，并通過細度為100目以上的標準篩，維持攪拌，以保證氧化鎂呈細顆粒懸浮漿狀，備用；

2-2、氫氧化鋁晶種制備：將氯化物溶液加入反應釜中，開動攪拌，加入氧化鎂懸浮漿，進行中和反應，至pH在3.8～4.0之間，停止加入氧化鎂懸浮漿，繼續攪拌15min以上后，檢查pH，應在3.8～4.0之間，否則，用MgO或氯化物溶液調整；將物料升溫至80℃以上，當物料呈透明膠狀后，停止攪拌，保溫1～3天，期間，每過3～5小時開動攪拌，攪勻一次，透明膠狀物料產生沉淀，檢查上清液中Al³⁺濃度，小于100mg/l，停止保溫，冷卻至常溫，攪勻備用；

2-3、氫氧化鋁沉淀：將氯化物溶液加入反應釜中，開動攪拌，緩慢均勻加入氧化鎂懸浮漿，進行中和反應，至pH大于3.0，按氯化物溶液中Al的化學計量的5～10％，加入氫氧化鋁晶種，繼續緩慢均勻加入氧化鎂懸浮漿，至pH在4.0～4.3之間，停止加入氧化鎂懸浮漿，繼續攪拌15min以上后，檢查pH，應在4.0～4.3之間，否則，用MgO或氯化物溶液調整；

2-4、陳化、過濾、洗滌：將物料升溫至85℃以上，保溫攪拌0.5～2小時；趁熱將物料過濾，濾液用于分離回收鎂、錳、鈷、鎳、鈣其他元素，濾餅均勻分散于洗滌水中，再過濾，用自來水洗滌濾餅至洗液中Cl^-濃度小于1g/l，干燥粉碎，即為氫氧化鋁產品。

2.根據權利要求1所述的多段酸浸取高爐渣回收鋁的方法，其特征是在多段酸浸取工序和分離回收鋁的工序之間，還包括萃取Fe⁺⁺⁺、V⁺⁵的工序和萃取Ti⁺⁴的工序：

配制萃取Fe⁺⁺⁺、V⁺⁵的萃取劑：乙酸異戊脂： 甲苯：二甲苯＝2:0.8～1.2:0.8～1.2

萃取Fe⁺⁺⁺、V⁺⁵：以O/A＝1:0.8～1.2的相比， 經5級萃取，萃余液中Fe﹤8mg/l，去萃取Ti⁺⁴；

反萃：有機相可不經洗滌，直接以1～3％的稀鹽酸，以O/A＝10:0.8～1.2的相比，經4級反萃，得含Fe為25g/l的反萃液，去Fe、V回收，反萃后的有機相可直接返回萃??；

配制萃取Ti⁺⁴的萃取劑：磷酸三丁脂：200#溶劑油： 甲苯：二甲苯＝4:2.8～3.2:1.4～1.6:1.4～1.6；

萃取Ti⁺⁴：以O/A＝1:0.8～1.2的相比， 經5級萃取，萃Ti余液中Ti﹤10mg/l，去萃取過量的鹽酸；

反萃：有機相可不經洗滌，直接以9-12％的稀鹽酸，以O/A＝10:0.8～1.2的相比，經4級反萃，得含Ti＞120g/l、含Fe﹤15mg/l、含V﹤20mg/l的反萃液，去水解，反萃后的有機相可直接返回萃取。