[發(fā)明專利]一種破碎機(jī)的新型轉(zhuǎn)子

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410200386.0
• 申請(qǐng)日: 2014-05-13
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103949305A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-07-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李世建;鄧永紅;白楊;李棟;蔡元波;趙娜;柴紅玉;段德榮
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 濟(jì)南大學(xué)
• 主分類號(hào): B02C13/28
• 分類號(hào): B02C13/28
• 代理公司: 濟(jì)南誠(chéng)智商標(biāo)專利事務(wù)所有限公司 37105
• 代理人: 王汝銀

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子，具體地說(shuō)是一種便于拆卸維護(hù)和調(diào)節(jié)的新型轉(zhuǎn)子。

背景技術(shù)

現(xiàn)有破碎機(jī)轉(zhuǎn)子上的沖擊板位置是固定的，當(dāng)物料的質(zhì)量和射出的速度一定時(shí)，物料與沖擊板之間的撞擊力是一定的。在這種情況下，物料的粉碎程度是固定的。為實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的不同程度的粉碎，只能改變轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速以改變物料的粉碎程度。且現(xiàn)有的轉(zhuǎn)子各部件之間固定安裝，拆卸安裝很不方便。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種破碎機(jī)的新型轉(zhuǎn)子，用于實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的不同程度的粉碎，并便于安裝和拆卸。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是：一種破碎機(jī)的新型轉(zhuǎn)子，包括支架、下蓋板、上蓋板、導(dǎo)料板和沖擊板，在圓形的所述支架上固定安裝一圓形的下蓋板，在所述下蓋板的上方共軸線設(shè)置一圓形的上蓋板，在所述上蓋板和下蓋板之間固定有若干沿周向均勻布置的導(dǎo)料板，在所述支架上沿周向設(shè)有若干沖擊板，其特征是，在若干所述導(dǎo)料板之間設(shè)有一加料器，所述加料器包括固定板、連接板和固定環(huán)，圓環(huán)形的所述固定環(huán)和圓形的所述固定板上下設(shè)置，所述固定板和固定環(huán)通過(guò)位于兩者之間的沿周向均勻布置的連接板固定連接；

在所述支架的外壁上固定安裝有若干成輻向分布的側(cè)板，在每一所述側(cè)板上沿支架徑向方向滑動(dòng)安裝一第一滑塊，在每一所述第一滑塊上通過(guò)安裝件固定安裝一沖擊板，并在每一所述第一滑塊與相對(duì)應(yīng)的側(cè)板之間設(shè)有一鎖緊件。

進(jìn)一步地，所述第一滑塊為T形或錐形的金屬塊，在每一所述側(cè)板上設(shè)有與對(duì)應(yīng)的第一滑塊滑動(dòng)配合的第一滑槽。

進(jìn)一步地，所述鎖緊件為頂絲。

進(jìn)一步地，所述安裝件包括底座、立柱和安裝柱，所述底座通過(guò)螺栓固定安裝在第一滑塊上，自所述底座的上表面向上延伸一圓形的立柱，在所述立柱的頂部固定安裝一安裝柱，在所述安裝柱的頂部焊接固定沖擊板。

進(jìn)一步地，所述沖擊板為圓弧形的金屬板。

進(jìn)一步地，在每一所述導(dǎo)料板的下部和上部分別固定一第二滑塊和第三滑塊，所述第二滑塊沿支架徑向方向與下蓋板滑動(dòng)連接，所述第三滑塊與上蓋板滑動(dòng)連接，在所述第三滑塊的上部設(shè)有若干螺紋孔，在所述上蓋板中設(shè)有若干圓孔，在對(duì)應(yīng)的所述螺紋孔和圓孔中配合安裝有螺栓。

進(jìn)一步地，所述第二滑塊為T形或錐形的金屬塊，在所述下蓋板的上表面設(shè)有與所述第二滑塊滑動(dòng)連接的第二滑槽。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供的破碎機(jī)的新型轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子的直徑可調(diào)，以實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的不同程度的粉碎；導(dǎo)料板的位置可調(diào)，以改變物料流出時(shí)的流量大小；沖擊板固定在安裝件上，安裝件與支架通過(guò)螺栓連接，導(dǎo)料板與上下蓋板滑動(dòng)連接，通過(guò)螺栓緊固。本發(fā)明可以通過(guò)改變轉(zhuǎn)子的直徑，改變物料的粉碎程度，且螺栓連接的方式便于各部件的安裝和維護(hù)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的三維示意圖；

圖2為支架與沖擊板的連接示意圖；

圖3為加料器的三維示意圖；

圖4為分料錐的正視圖；

圖5為安裝件的三維示意圖；

圖6為本發(fā)明的另一角度的三維示意圖；

圖7為加料器的俯視圖；

圖8為加料器與分料錐的安裝示意圖；

圖9為支架的俯視示意圖；

圖10為下蓋板三維示意圖；

圖11為導(dǎo)料板三維示意圖：

圖12為六個(gè)導(dǎo)料板位置示意圖；

圖中：1支架，11側(cè)板，12第一轉(zhuǎn)軸孔，13第一滑槽，2下蓋板，21第二滑槽，22第二轉(zhuǎn)軸孔，3導(dǎo)料板，31第二滑塊，32第三滑塊，321第一螺紋孔，4上蓋板，5加料器，51固定板，511第三轉(zhuǎn)軸孔，52固定環(huán)，521弧形槽，53連接板，54出料口，55進(jìn)料口，6安裝件，61底座，611第二螺紋孔，62立柱，63安裝柱，7沖擊板，8第一滑塊，9分料錐，91錐形面，10最短距離。

具體實(shí)施方式

如圖1至圖12所示，本發(fā)明包括支架1、下蓋板2、導(dǎo)料板3、上蓋板4、加料器5、安裝件6、沖擊板7和分料錐9，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行描述。