[發(fā)明專利]一種硫酸法烷基化廢酸回收裝置稀酸處理系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410200204.X
• 申請(qǐng)日: 2014-05-13
• 公開（公告）號(hào): CN103950902A
• 公開（公告）日: 2014-07-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 韓俊;王睿;林維才
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山東金誠(chéng)重油化工技術(shù)研究院
• 主分類號(hào): C01B17/90
• 分類號(hào): C01B17/90;C01B17/88
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于石油煉制技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種硫酸法烷基化廢酸回收裝置稀酸處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)

近年來，隨著我國(guó)對(duì)高標(biāo)號(hào)汽油需求量的增加，生產(chǎn)高標(biāo)號(hào)汽油的烷基化裝置也隨之增多，同時(shí)國(guó)家強(qiáng)化了對(duì)煉化企業(yè)生產(chǎn)的環(huán)保要求，使得我國(guó)多家煉廠烷基化裝置因生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢酸無(wú)法處理而被迫停產(chǎn)，新上的烷基化裝置也面臨同樣的環(huán)保問題。烷基化廢酸回收裝置可將烷基化產(chǎn)生的廢酸轉(zhuǎn)化為濃度為98％的濃硫酸循環(huán)利用。廢酸回收裝置凈化工段爐氣采用動(dòng)力波洗滌器－填料洗滌塔－電除霧器－電除霧器酸洗凈化流程。由填料塔底部流出的洗滌稀酸進(jìn)入填料塔稀酸泵，經(jīng)填料塔稀酸泵出口分兩路，一部分經(jīng)稀酸板換熱器冷卻后返回填料塔頂部作為洗滌劑，一部分洗滌稀酸返回動(dòng)力波洗滌器到污水工段處理，這部分洗滌稀酸濃度為7‐10％，需用生石灰中和，稀酸處理量大，生石灰用量大，同時(shí)間斷耗用兩臺(tái)攪拌機(jī)以及外送水泵的電能，綜合成本高。同時(shí)廢酸回收裝置排放稀酸產(chǎn)生的異味大，容易對(duì)環(huán)境造成污染，稀酸處理后增加了污水裝置處理量，污水量不穩(wěn)定，對(duì)污水處理裝置沖擊大。在廢酸回收裝置干吸工段，為了保證硫酸的濃度和濁度，一般選用軟化水配酸，濃度不易控制，增加了裝置的操作成本。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明專利針對(duì)烷基化廢酸回收裝置工藝中的不足，提供一種硫酸法烷基化廢酸回收裝置稀酸處理工藝及系統(tǒng)，其既節(jié)約軟化水用量，又減少稀酸處理工序，緩解污水處理的壓力，消除稀酸排放時(shí)產(chǎn)生的異味，同時(shí)節(jié)約生石灰用量，減少設(shè)備電耗，降低勞動(dòng)量。

本發(fā)明技術(shù)具體采用如下技術(shù)方案：

一種硫酸法烷基化廢酸回收裝置稀酸處理系統(tǒng)，包括填料塔，其特征是，在填料塔稀酸泵入口吸入管線上，設(shè)置并聯(lián)可切換的兩組網(wǎng)狀過濾器；在填料塔出口管線上分二路，一路經(jīng)稀酸板換熱器降溫后返回填料塔頂部作為洗滌稀酸，另一路在稀酸流量計(jì)和調(diào)節(jié)閥的控制下，分別引入干燥塔循環(huán)槽、一吸塔循環(huán)槽、二吸塔循環(huán)槽，代替軟化水調(diào)配成品硫酸，保證成品硫酸的濃度和濁度。

其中，廢稀酸濃度為7‐10％，有利于提高成品硫酸的收率。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：1)可通過調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)稀酸的流量，控制干燥塔循環(huán)槽硫酸濃度為93％，一吸塔循環(huán)槽、二吸塔循環(huán)槽硫酸濃度為98％，既節(jié)約軟化水用量，又節(jié)省污水處理的費(fèi)用。2)緩解污水處理的壓力，消除稀酸排放時(shí)產(chǎn)生的異味。3)節(jié)約生石灰用量，減少設(shè)備電耗，降低勞動(dòng)量。

附圖說明

圖1是本發(fā)明設(shè)備流程示意圖；

圖中，1‐填料塔稀酸泵，2‐稀酸過濾器，3‐稀酸板換熱器，4‐填料塔，5‐稀酸流量計(jì)和調(diào)節(jié)閥，6‐干燥塔循環(huán)槽，7‐一吸塔循環(huán)槽，8‐二吸塔循環(huán)槽，9‐軟化水線。

具體實(shí)施方式

下面通過附圖和實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明。

本實(shí)例選用山東金誠(chéng)石化集團(tuán)有限公司12Kt/年烷基化廢酸回收裝置為例，進(jìn)一步說明本發(fā)明。

如圖1所示，在填料塔稀酸泵1入口吸入管線上，增設(shè)并聯(lián)可切換的兩組網(wǎng)狀稀酸過濾器2，避免由于填料塔爐氣中洗滌下來砷、氟等雜質(zhì)堵塞稀酸泵入口管線和閥門；在出口管線上分兩路，一路經(jīng)稀酸板換熱器3降溫后返回填料塔4頂部作為洗滌稀酸，一路在稀酸流量計(jì)和調(diào)節(jié)閥5的控制下，分別引入干燥塔循環(huán)槽6、一吸塔循環(huán)槽7、二吸塔循環(huán)槽8，代替軟化水9調(diào)配成品硫酸，保證成品硫酸的濃度和濁度。這樣，既節(jié)約了軟化水用量，又節(jié)省污水處理的費(fèi)用。

現(xiàn)有技術(shù)中，軟化水用量為4.2噸/天，生石灰用量為0.2噸/天，用電量為50度/天；本發(fā)明的技術(shù)方案中，填料塔底廢酸不用去動(dòng)力波洗滌器再到污水工段處理，節(jié)約生石灰用量及用電量；用填料塔底稀酸替代軟化水配酸后，稀酸濃度為8％，干燥塔循環(huán)槽、一吸塔循環(huán)槽、二吸塔循環(huán)槽稀酸用量分別為2.52噸/天、1.26噸/天、0.42噸/天，干燥塔循環(huán)槽、一吸塔循環(huán)槽、二吸塔循環(huán)槽中硫酸濃度分別為93％、98％、98％，節(jié)約了大量軟化水，降低裝置的操作成本。