[發明專利]一種表征WC-Co硬質合金混合料燒結活性的方法

有效

• 申請號: 201410200133.3
• 申請日: 2014-05-13
• 公開（公告）號: CN104046821A
• 公開（公告）日: 2014-09-17
• 發明（設計）人: 聶洪波;曾祺森;吳沖滸;劉超;馮炎建;李文強;肖滿斗;文曉;肖偉
• 申請（專利權）人: 廈門鎢業股份有限公司
• 主分類號: C22C1/04
• 分類號: C22C1/04;C22C29/08
• 代理公司: 廈門市首創君合專利事務所有限公司 35204
• 代理人: 連耀忠

技術領域

本發明涉及硬質合金材料制造技術領域，特別是涉及一種表征WC-Co硬質合金混合料燒結活性的方法。

背景技術

WC-Co硬質合金是指主要成份為碳化鎢和鈷的硬質合金，其余少量成份可以是碳化鉻、碳化釩、碳化鈮、碳化鈦和碳化鉭等。具有不同燒結活性的WC-Co硬質合金混合料，成形后在燒結過程中具有不同的燒結特征。燒結活性低的硬質合金混合料，成形后難以燒結形成無孔隙的硬質合金塊體；所制備的硬質合金中顯微結構也不均勻，容易出現孔洞、鈷池和鈷相分布不均的缺陷，力學性能較差。而燒結活性過高的硬質合金混合料，在燒結過程中容易出現WC晶粒異常長大的現象，引起硬質合金性能下降。因此，使硬質合金混合料具有合適的燒結活性，是制定混合料濕磨工藝的所必須考慮的因素。

WC-Co硬質合金混合料的燒結活性由WC粒度、WC晶體缺陷、Co的粒度、Co的缺陷和Co含量等多種因素共同決定，但這些因素對混合料燒結活性的影響比重不同，無法進行全部進行精確測定和定量計算。通常WC和Co粒度小、晶體中缺陷多、Co含量高的硬質合金混合料具有燒結活性大的特性。燒結活性適宜的硬質合金混合料，成形后的壓坯在燒結過程中容易燒結致密，形成無孔隙的硬質合金塊體；所制備的硬質合金顯微結構更為均勻，力學性能也很優異。目前主要通過配料時WC和Co的粒度、Co含量、濕磨時間、球磨轉速和球料比(研磨球與混合料重量的比值)等綜合因素間接評估硬質合金混合料的燒結活性，準確度較差；也有通過燒結硬質合金的矯頑磁力來反映硬質合金混合料的燒結活性，但這種方法效果更差。與燒結活性小的低鈷硬質合金混合料相比，具有燒結活性大的高鈷硬質合金混合料，液相燒結后獲得的硬質合金塊體矯頑磁力值反而更小，所以檢測燒結硬質合金的矯頑磁力值也不能正確表征WC-Co硬質合金混合料的燒結活性。

由于目前沒有合適的方法來表征混合料的燒結活性，因而無法建立WC-Co硬質合金混合料燒結活性與球磨工藝參數間的定量關系。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術之不足，提供一種表征WC-Co硬質合金混合料燒結活性的方法，通過測定預燒結后硬質合金壓坯的矯頑磁力來表征硬質合金混合料的燒結活性，可以準確的表征硬質合金混合料的燒結活性，測試方便，分辨率高，能夠指導建立更科學合理的混合料濕磨工藝參數。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種表征WC-Co硬質合金混合料燒結活性的方法，是將WC-Co硬質合金混合料成形為一定形狀的壓坯后進行預燒結，預燒結溫度為900～1100℃，測定預燒結后壓坯的矯頑磁力，以測定的矯頑磁力值表征WC-Co硬質合金混合料的燒結活性，矯頑磁力值大的WC-Co硬質合金混合料燒結活性大。

所述預燒結溫度為1000℃。

與現有技術相比較，本發明的有益效果是：

目前主要通過配料時WC和Co的粒度、Co含量、濕磨時間、球磨轉速和球料比(研磨球與混合料重量的比值)等綜合因素間接評估硬質合金混合料的燒結活性，例如，在其他球磨工藝參數相同情況下，認為球磨時間長所制備的硬質合金混合料燒結活性就高，這種方法準確度較差；也有通過對硬質合金混合料中碳化鎢粉末的粒度比較來評估硬質合金混合料的燒結活性，但這種方法準確度更差，必須碳化鎢粉末的粒度相差非常大才能區分；也有通過燒結硬質合金的矯頑磁力來反映硬質合金混合料的燒結活性，但這種方法也有局限性，例如，與燒結活性小的低鈷硬質合金混合料相比，具有燒結活性大的高鈷硬質合金混合料，液相燒結后獲得的硬質合金塊體矯頑磁力更小，所以檢測燒結硬質合金的矯頑磁力也不能正確表征WC-Co硬質合金混合料。本發明通過測定預燒結后硬質合金壓坯的矯頑磁力來表征硬質合金混合料的燒結活性，可以準確的表征硬質合金混合料的燒結活性，測試方便，分辨率高，能夠指導建立更科學合理的混合料濕磨工藝參數。

以下結合附圖及實施例對本發明作進一步詳細說明；但本發明的一種表征WC-Co硬質合金混合料燒結活性的方法不局限于實施例。

附圖說明

圖1是WC-Co硬質合金制備過程的示意圖；

圖2(a)是實施例一編號為RD130100的混合料的電子顯微鏡照片(脫除石蠟成形劑后的顯微形貌)；

圖2(b)是實施例一編號為RD130101的混合料的電子顯微鏡照片(脫除石蠟成形劑后的顯微形貌)；

圖2(c)是實施例一編號為RD130102的混合料的電子顯微鏡照片(脫除石蠟成形劑后的顯微形貌)；